Прокатка полос на стане 1700 (часть 2)
Последний пропуск, во избежание повреждения поверхности полос, производится с подмоткой защитной бумаги, за исключением полос сталей марок 08-30Х13, 09Х16Н4Б (ЭП56), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А). При подмотке защитной бумаги необходимо следить за тем, чтобы бумага покрывала всю ширину полосы, без обрывов и складок, включая последний виток рулона. На поверхности бумаги, подматываемой между витками горячекатаных и холоднокатаных рулонов, не допускаются вкрапления неразмолотых сучков и другие инородные включения. Неразмолотые сучки и другие инородные включения в условиях необходимых высоких межвитковых давлений смотки вдавливаются в поверхность горячекатаных и холоднокатаных полос и приводят к отсортировке и браку из-за образования дефектов “вдавлины от бумаги”.
Во всех пропусках, при прокатке любых марок стали, производится удаление технологической смазки отжимными роликами. В первом пропуске, в случае значительной неплоскостности подката, отжимные ролики с правой стороны клети разводятся. Отжимные ролики должны свободно перемещаться в своих направляющих и обеспечивать полное удаление смазки по всей ширине полосы.
Забоины и навары на поверхности отжимных роликов не допускаются.
В случае неполного удаления смазки с поверхности полосы отжимными роликами в последнем пропуске производится дополнительная обтирка полосы войлочными вытирателями. Вытиратели немедленно заменяются новыми при попадании в них металлической крошки, обрывков плен или других частиц, приводящих к повреждению или загрязнению поверхности полосы.
Обтирка полос вытирателями в последнем проходе обязательна при прокатке нагартованного и полунагартованного металла по заказам цеха и нагартованных листовых заготовок для, а также полос марок стали, подлежащих термообработке в колпаковых печах (08-30Х13, 09Х16Н4Б (ЭП56), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)).
Перевалки валков осуществляются с периодичностью, указанной в настоящей инструкции.
Перед завалкой рабочих валков в клеть имеющиеся на них следы кальцинированной соды удаляет вальцовщик влажной салфеткой.
В случае остановок стана со снятием натяжения на моталках для контроля качества полосы или перевалок, во избежание распушивания рулона и образования царапин на поверхности полосы, рулон поджимается подъемным столом тележки моталки.
При перевалках рабочих валков в промежуточных пропусках принимаются меры по предотвращению повреждения поверхности рабочих валков о кромки полосы прокладкой полосок пресс-шпана.
В случае порыва полос части рулона должны быть докатаны на заданную толщину.
Разрешается не производить докатку на заданную толщину кусков рулона, если они имеют толщину 1,0; 1,2; 1,5; 2,0мм, или другую, на лист которой в цехе имеются заказы.
Все полосы из сталей аустенитного и ферритного классов могут прокатываться на номинальную толщину, на минусовом или плюсовом допуске.
Полосы из стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС2), 09Х16Н4Б (ЭП56), 06Х15Н6МВФБ (ВНС16), 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) рекомендуется прокатывать на плюсовом допуске или на номинальную толщину.
На плюсовом допуске или на номинальную толщину во всех случаях должны быть прокатаны полосы:
— электрошлакового переплава;
— прокатываемые на промежуточные толщины для последующего переката на лист в нагартованном или полунагартованном состоянии (необходима прокатка на номинальную толщину);
— предназначенные для изготовления листовых нагартованных или мягких заготовок для последующего шлифования в ЦХП-3, в том числе заготовок для производства посуды в ЦТНП (прокатываются на плюсовом допуске).
Перед последним пропуском вальцовщик контролирует правильность показаний радиоизотопного толщиномера путем замера толщины полосы ручным микрометром за клетью стана на стороне, в которую производится выдача готовой полосы.
При производстве проката из коррозионностойкой стали марки 08Х18Т1 толщиной 1,5 мм для Новомосковского трубного завода в рулонах по протоколу 14-226-139-2001, полоса изготавливается с предельными отклонениями по толщине от минус 0,15 до плюс 0,05 мм.
Прокатанные рулон упаковываются на барабане моталки лентой по окружности.
Рулоны, подлежащие отжигу в колпаковых печах, дополнительно упаковываются двумя лентами по образующим.
Маркировка рулонов производится в приемном кармане разгрузочного устройства.
Рулоны, подлежащие термообработке в проходных печах, маркируются термокарандашом, а поступающие на отжиг в колпаковых печах – лаком.
На внутреннем витке рулона указываются номер плавки, марка стали, номер рулона, сечение полосы и номер бригады. На наружном витке указывается номер рулона и наименование последующего передела. В случае прокатки полос из сварной рулонной заготовки удвоенной массы, первым при маркировке указывается номер внутреннего, затем – наружного рулона.
Обрывы полос, не подвергающиеся дальнейшему переделу на холоднокатаный лист, маркируются лаком на внутреннем и наружном витках. В маркировке указывается марка стали.
Упакованные и замаркированные рулоны складируются на стеллажах. Не допускается складирование отходов вместе с годными рулонами.