Непрерывные методы формования   

   Безперервні методи формування дозволяють одержати “протяжні” вироби (прутки, аркуші) методами порошкової металургії. До безперервних процесів формування ставиться формування у відкритої прес формі – клинове або формування скошеним пуансоном; видавлювання або екструзія; а також формування у валках – прокатка. Всі ці методи формування характеризуються постійним або поступово зростаючим тиском.

   Клинове формування. Процес формування, названий клиновим, дозволяє одержати товсті аркуші й прямокутні стрижні великого перетину з порошкових матеріалів при використанні встаткування порівняно невеликої потужності.

      

      Рис. 1.14 — Схема клинового формування.

   Метод виробництва безперервної смуги складається в періодичному формуванні й просуванні в напрямку, перпендикулярному прикладеному тиску, порошку в матриці 1, що має вид довгої ринви (Рис. 1.14, а). У процесі формування скошений пуансон 2 (тому метод іноді називають формуванням скошеним пуансоном) ущільнює тільки частина порошку таким чином, що виходить плавний перехід щільності від сформованого до вільно насипаного порошку (Рис. 1.14, б). Після цього пуансон піднімається (Рис. 1.14, в), а матриця пересувається йому назустріч (Рис. 1.14, г), переміщаючи засипається з бункера 4 порошок 3. Пуансон ущільнює нова ділянка формуемого виробу (Рис. 1.14, д) і т.д.

   Процес клинового формування — циклічний. Залежно від профілю матриці, руху пуансона й тиску можна одержувати необхідний ступінь обтиснення. При формуванні скошеним пуансоном потрібно значно менше зусилля преса, чим при найпоширенішому способі формування в закритих прес-формах. Так, на формування мідної пластини розміром 6х50х700 мм у закритій прес-формі треба було б зусилля в 50-60 разів більше, ніж при формуванні скошеним пуансоном.

   Процес клинового формування відбувається повільніше, ніж звичайне формування, однак для формування довгих пластин і прутків є раціональним і перспективним способом.

Похожие записи:
  • Горячее формование на прессах
  • Холодное формование на прессах
  • Формование металлических порошков в деталях
  • Технологические свойства порошковых металлов
  • Выдавливание пористых изделий из порошковых металлов
  •