Холодное формование на прессах   

   Холодне формування на пресах.

   Рис. 1.11 — Прес-форма для холодного формування порошків (а) і ідеалізована крива ущільнення порошку (б) при пресуванні пластичних металів.

   Найпоширенішим способом формування порошкових матеріалів є холодне формування в закритих формах, називаних прес-формами (Рис. 1.11, а). При цьому площа формуємого матеріалу залишається постійної протягом усього часу формування, а тиск зростає до певної заданої величини.

   Ідеалізована крива процесу ущільнення порошку (Рис. 1.11, б) має три характерних ділянки. Найбільше швидко щільність упакування часток наростає на першій стадії (ділянка а), коли частки переміщаються відносно вільно, займаючи прилеглі, порожнечі; одночасно відбувається руйнування арок. До кінця цієї стадії частки виявляються покладеними максимально щільно, і з’являється горизонтальна ділянка б.

   Тут опір часток стиску великий, і незважаючи на зростання тиску порошок якийсь час не зменшує свого обсягу, тому що частки не перемішуються відносно один одного й випробовують лише пружну деформацію. Коли тиск пресування перевищить опір стиску порошкового тіла, починається пластична деформація часток (третя стадія процесу ущільнення, що виражається ділянкою в). Чим пластичніше метал, тим при більше низьких тисках пресування починається ущільнення порошку за рахунок деформації його часток. Для тендітних матеріалів, у яких пластична деформація відсутня, настання третьої стадії неможливо, і при відповідному зростанні тиску частки руйнуються.

   При формуванні порошків виникає тертя між порошками й внутрішніми стінками прес-форм. З наявністю таких сил тертя зв’язаний нерівномірний розподіл щільності в обсязі пресовки (Рис. 1.12).

   Рис. 1.12 — Схема розподілу щільності по вертикальному перерізі прес совки (тиск прикладений зверху).

   У результаті холодного формування в закритих  прес-формах получаєтся заготівля, за формою й розмірами відповідному готовому виробу із припусками, необхідними для проходження наступна операція. Процес такого формування складається зі складання прес-форми, дозування й засипання шихти в прес-форму, самого формування й видалення виробів із прес-форми.

   Дозування шихти роблять ваговим або об’ємним способом. При масовому виробництві й використанні автоматичних пресів звичайно застосовується об’ємне дозування.