Выдавливание пористых изделий из порошковых металлов   

   При належних умовах екструзією можна робити вироби зі значною пористістю. У деяких межах пористості такі вироби можуть бути отримані простим набиванням порошку в трубку при безперервному спіканні. Витончений метод складається в пропущенні порошку по вібруючій трубці, розташованої в гарячій зоні печі.

   Широкий діапазон пористості може бути отриманий гарячою або холодною екструзією із застосуванням пороутворювачів або без них. Після екструзії необхідне спікання. При екструзії пористих виробів більші труднощі представляє регулювання точної величини тиску на матеріал при проході його через прес-форму для забезпечення заданої пористості. Практично тиск сильно падає уздовж стінок контейнера завдяки тертю, викликаючи зміну пористості по довжині зразка. Ці труднощі можна перебороти шляхом застосування рознімної прес-форми, елементи якої стислі певним тиском. Така рознімна прес-форма дозволяє підтримувати тиск біля очка більше постійним. Однак збільшення сталості пористості супроводжується в цьому випадку зменшенням точності розмірів по довжині зразка, що більше терпимо.