ПРОИЗВОДСТВО СЛЯБОВ (Технологический процесс)   

   В настоящее время слябы (плоские заготовки) с отношением сторон B/h > 3 ( В – ширина сляба; h – толщина сляба) производят на обжимных станах (слябингах) и машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

   Непрерывная разливка жидкой стали является прогрессивным и высокоэффективным процессом производства листовых слябов [1]. Преимущества получения полупродукта требуемых размеров по сечению из жидкой стали, минуя обычные обжимные агрегаты, трудно переоценить. При этом не только весьма значительно сокращается процесс производства слябов и уменьшаются капитальные затраты, но и резко повышается качество заготовок и снижается расход металла. Например, при методе «плавка на плавку» в обрезь попадает лишь самая незначительная часть заправочного конца в начале разливки. Подбирая соответствующим образом условия кристаллизации, на МНЛЗ можно разливать сталь всех сортов и марок, начиная с малоуглеродистой и кончая высоколегированной.

   Первым МНЛЗ, получившим промышленное применение были машины вертикального типа, а в настоящее время устанавливают МНЛЗ радиального типа, которые имеют меньшую высоту и совмещаются с непрерывным прокатным станом в одном комплексе. Подробнее технологический процесс на таком комплексе будет рассмотрен ниже. Здесь же познакомимся с технологическим процессом прокатки на слябингах, которые еще функционируют на ряде заводов стран СНГ. В Украине слябинги установлены на металлургических комбинатах «Запорожсталь» (г. Запорожье) и в г. Мариуполе. На Алчевском металлургическом комбинате работает стан блюминг-слябинг 1150.

   На существующих слябингах слябы  получают из слитков соответствующих размеров: высота Н = 650 – 850 мм, ширина В = 1000 – 2500 мм, масса G = 10 – 45 т. Из этих слитков прокатывают слябы с размерами:

толщиной h = 150 – 300 мм, шириной b = 900 – 2200 мм и  длиной L = 10 – 16 м.

рис.1
   Схема расположения оборудования слябинга: I – пролет нагревательных колодцев; II – пролет контрольно-измерительной аппаратуры; III – пролет стана; IV – машинный зал; V – скрапной пролет; 1 – нагревательные колодцы; 2 – путь слитковоза; 3 – слитковозная тележка; 4 – опрокидыватель; 5 – приемный рольганг; 6 – поворотный стол; 7 – подводящий и рабочий рольганги; 8 – клеть с горизонтальными валками; 9 – клеть с вертикальными валками; 10 – манипулятор с кантователем; 11 – манипулятор; 12 – главный привод; 13 – передвижной упор; 14 – ножницы; 15 – конвейер обрезков; 16 – сталкиватель; 17 – штабелирующее устройство; 18 – рольганг к непрерывному широкополосному стану (ШСГП); 19 – рольганг к печам ШСГП.
  Цех слябинг имеет несколько основных участков (рис.1): нагревательные колодцы, участок слиткоподачи, прокатное отделение, склад слябов [2].