ПРОИЗВОДСТВО СЛЯБОВ (Нагрев слитков)   

   Нa существующих станах ~97% слитков загружаются в колодцы горячим посадом – 600 – 920°С. В пос­леднее время максимальную температуру посада увеличивают до  — 1000°C когда сердцевина слитка имеет жидкую фазу, наличие которой поз­воляет сократить расход топлива на нагрев металла. Для нагрева слит­ков применяют регенеративные  и рекуперативные колодцы, располагающиеся в один ряд и в два ряда. Время нагрева слитков в ячейке зависит: от температуры посада, поперечного сечения слитка, марки стали, количества слитков в ячейке. Так, для нагрева слитков типа 2А с размерами 7201320 мм (верх)/7801350 мм (низ) , длинной L=2300 мм и массой G=15,1 т (кипящая сталь) время нагрева составляет:
 

   При нагреве слитков из низколегированных сталей (10ХСНД, 14ХГСН, 25Г2С, 12ХГН, 12ГС, 10ХНДП и т. п.) время нагрева соответственно увеличивают на 30-40 минут (t =915°C). Повышение продолжительности нагрева низколегированных сталей обусловлено необходимостью предотвращения появления термических трещин в теле слитка. С этой целью уменьшают температуру ячеек до 1360°C по сравнению с 1400°C при нагре­ве слитков из кипящих и полуспокойных сталей. При прокатке слитков легированных марок сталей время нагрева увеличивают с целью предотвращения растрескивания слитков. Слитки малоуглеродистых кипящей и полуспокойной сталей нагревают в ячейках до температур 1200 — 1220°C. Увеличение содержания углерода и ряда легирующих добавок изменяет пластические свойства металла при дефор­мации и поэтому температуру нагрева устанавливают по данным испытаний на пластические свойства [3] Для каждой группы сталей , типов слитков , размеров ячеек , количества слитков в ячейке , температуры посадки слитков в ячейки конкретные температурные режимы работы ячеек указываются в технологической инструкции.

   Посадку слитков в колодцы и выдачу их из колодцев производят колодцевыми кранами с клещевыми захватами. Эти  же краны могут доста­влять нагретые слитки из ближайших ячеек к приемному рольгангу стана. Это сокращает время пауз подачи слитков к стану. Из дальних ячеек подачу нагретого металла производят слитковозными тележками по специальному
рельсовому пути. Обжимные станы, построенные в последние годы оборудованы кольцевой слиткоподачей с тремя тележками, которые одновременно перемещают к стану 2 слитка. Эта схема слиткоподачи обеспечивает стан нагретым металлом и имеет существенно более высокую производительность по сравнению со слиткоподачей челночного типа, где один или два слитковоза перемещаются вдоль фронта нагревательных колодцев.

   При транзитной (прямой) прокатке сляб от слябинга сразу же после прокатки по рольгангу 18 (рис. 1) передают на широкополосный стан горячей прокатки (ШСГП). Нагрев слитков для прямой прокатки выполняют по специальной технологии. Посадку слитков в ячейки колодцев производят при наличии жидкой фазы металла в центральной части слитка (t ³ 1000°C), а температуру  ячейки снижают за счет уменьшения подачи газа. В этом случае наружные слои слитка нагреваются путем отбора тепла от жидкой сердцевины. Время нагрева слитка уменьшается, а после нагрева слитки кипящей (полуспокойной) стали задают в валки донной частью, более толстой, но без дефектов усадочной раковины. Такой способ прокатки слитков предотвращает забуривание раскатов на ШСГП вследствие возможного раскрытия полости усадочной рыхлости. Температура готового сляба неравномерна, центральные слои имеют температуру на 100°  — 150°C выше , чем поверхностные, но средняя температура перед черновой группой ШСГП должна быть не ниже ~ 1180°C.