Повышение качества слябов   

   Разработки оборудования и технологических процессов в области производства полупродукта направлены прежде всего на улучшение качества поверхности слябов, блюмов, заготовок . В частности, на еще работающих слябингах совершенствуется технология нагрева слитков, которой предусматривается:

      — повышение температуры нагрева слитков примерно на 50°С с целью снижения возможности образования трещин;

      — оснащение рекуперативных колодцев вспомогательной горелкой (кроме одной верхней) для уменьшения разности температур по высоте и поперечному сечению;

      — оптимизация загрузки колодцев с целью равномерного нагрева слитков и снижения расхода топлива.

   С целью повышения качества, увеличения выхода годного, а также экономии  энергии     разработана и осуществлена технология прокатки на обжимных станах слитков без промежуточного нагрева. Слиток кипящей стали после разливки и частичного остывания укладывают по три на теплоизоляционную платформу и накрываются теплоизоляционным колпаком. При погрузке и транспортировке слитков к слябингу происходит частичное выравнивание температуры по сечению слитка.  Сразу  же после снятия с платформы колпака слитки подают на стан для прокатки. Время от разливки до снятия колпака устанавливается для каждого типа слитков. Применение этого способа прокатки позволило увеличить выход годного на 1% в результате уменьшения потерь на окалину и снижения концевой обрези, а также сэкономить энергию в количестве 277 МДж/т месяц.

   Современный слябинг прокатывает в год ~ 6 млн. т слитков, для охлаждения которых требуется значительные площади. В связи с этим  разработаны различные системы ускоренного охлаждения слябов с применением воды с установкой их за ножницами для резки слябов. Одна из таких схем с двумя камерами охлаждения действовали на заво­де фирмы «Кавасаки сэйтэцу» в Японии. Слябы от ножниц по рольгангу поступают на установку охлаждения с температурой 850 — 1050°C, выходят из камеры при 400 — 600°C.  Дальнейшее охлаждение до ~ 80°С происходит на складе.

   Ускоренное охлаждение слябов имеет следующие достоинства:

      — незначительная площадь, требуемая для складирования горячего

металла;

      — равномерное охлаждение слябов с возможностью его регулирования;

      — экономия металла около 0,5% за счет предотвращения образования вторичной окалины;

      — облегчаются условия дефектоскопии и возможность применения ее в потоке вследствие того, что поверхность слябов свободна от окалины;

      —  улучшается планшетность слябов ;

      — упрощается поток металла ;

      — достигается экономия рабочей силы и улучшаются условия труда.

Ускоренное охлаждение слябов теряет смысл при наличии прямой прокатки их в тонкую полосу на ШСГП.

   Прокатанные слябы подвергают поверхностной зачистке различными методами: на машинах огневой зачистки в потоке (сплошной или выборочной); при помощи струи жидкости, смешанной с абразивом или песком, на шлифовальных станках.

   При сплошной огневой зачистке имеют место большие потери ме­талла (2 – 4%), поэтому в ряде случаев зачищают только ребра слябов.

   Машина, установленная на        одном     из заводов ФРГ, встроена в рольганг и имеет восемь пламенных горелок, расположенных парами по ребрам и имеет следующие технические показатели работы:

      Глубина зачистки, мм                                                           5 – 12

      Скорость зачистки, м/мин                                                    3 – 18

      Длительность цикла, мин                                                     1,5 – 3

      Пропускная способность, тыс.т/год                                      120 – 160

      Коэффициент использования машины                                     0,9

     Расход на один сляб, м³ :

      кислорода                                                                              70

      природного газа                                                                     4,2

      сжатого воздуха                                                                    10

      воды (высокого/низкого давления)                                        6,6/4,4

   В конструкции предусмотрены устройства для экологической за­щиты окружающей среды.

   Широко используются в настоящее время и шлифовальные станки сплошной или выборочной зачистки поверхности слябов, которые заме­няют машины огневой зачистки. При этом поиск дефектов и управление работой станка автоматизировано; нa современных шлифовальных станках окружная скорость абразивного круга составляет   80 м/с, продоль­ная скорость подачи стола 20 – 60 м/мин.

   Для контроля качества слябов в горячем и холодном состояниях (блюмов, заготовок) используют ультразвук, лазер, токовихревые и электромагнитные акустические устройства зачастую вместе с устройствами для удаления поверхностных дефектов, полная характе­ристика которых дана в работе.