Основы производства жести (часть 1)
Жесть является основным материалом для производства контейнерной тары и тароупаковочных изделий, широко применяется в пищевой, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Основная доля приходится на производство белой жести электролитического лужения (~70%), освоены экономичные виды хромированной жести, еще сохраняется производство и применение горячелуженной жести. Белая жесть, а также черная
Рис.4.22. Схема агрегата поперечной резки полосы из рулонов: 1 — электромагнитный отгибатель; 2 — разматыватель; 3 — правильная машина; 4 — устройство для чистки поверхности; 5 — вертикальные центрирующие ролики; б — летучий микрометр; 7 — откидные рольганги; 8 — петлевая яма; 9 — летучие ножницы для обрезки концов; 10 — ограничитель натяжения; 11 – дрессировочная клеть; 12 — тянущие ролики; 13 — петлевые ямы; 14 — дисковые ножницы для обрезки кромок; 15 — правильная машина; 16 — летучие ножницы; 17 — механический маркировщик; 18 — карман для бракованных листов; 19 — пакетировщик бракованных листов; 20 — пакетировщик годных листов; 21 — рольганг
жесть, выпускаются в листах и рулонах. Ширина выпускаемых листов 512 – 1000 мм. В рулонах жесть выпускается шириной до 1250 мм, массой до 30 т и толщиной 0,15 – 0,36 мм. Производство жести сосредоточено на меткомбинате «Запорожсталь» (Украина), Магнитогорском и Карагандинском меткомбинатах, а также на Лысвенском металлургическом заводе (Россия). Наиболее современным является цех жести на КарМК производительностью ~ 750 тыс. т/год, где введены в эксплуатацию шестиклетевой стан бесконечной прокатки с максимальной скоростью прокатки до 40 м/с, двухклетевой прокатно-дрессировочный стан 1400 для производства жести двойной прокаткой, два агрегата непрерывного отжига и три агрегата электролитического лужения общей мощностью 375 тыс. т/год.
Холодную прокатку жести осуществляют на непрерывных пяти- и шестиклетевых станах с клетями кварто, на которых прокатывают полосы с минимальной толщиной 0,12 – 0,15, с максимальной скоростью прокатки 30 – 40 м/с. В цехе жести КарМК установлен шестиклетевой стан 1400, обеспечивающий получение жести путем бесконечной или порулонной прокатки отдельных или сваренных в стык горячекатаных травленых полос (рис. 4.23). Стан оборудован двумя идентичными разматывателями барабанного типа, на которые горячекатаные травленые рулоны подаются посредством загрузочного конвейера. Каждый разматыватель оснащен механизмом отгибки и подачи переднего конца полосы в стан. Правильная машина имеет по девять рабочих и опорных роликов, и предназначена для переднего и заднего натяжения концов горячекатаных полос. Процесс бесконечной прокатки обеспечивается посредством стыкосварочной машины после обрезки дефектных концов на ножницах. После сварки полос на специальном устройстве удаляют грат. Стыкосварочная машина обеспечивает сварку полос профилеразмеров 1,2 – 3,0´600 – 1350. Цикл сварки полос толщиной до 3 мм со снятием грата составляет не более 30 с. Натяжное устройство обеспечивает натяжение полосы.
Во время сварки концов полос и остановки разматывателя происходит прокатка полосы, находящейся в петлевом устройстве, в котором длина полосы составляет 417 м. Петлевое устройство содержит тележку с двумя роликами и скоростью перемещения 1,25 м/с при рабочем ходе 105 м. Перед станом установлены натяжные устройства для создания заднего натяжения полосы, а гильотинные ножницы используют для разрезания полосы при перевалках и вырезки сварных швов.
Рис. 4.23. Схема технологического процесса производства жести: 1 – рулоны; 2 – агрегат непрерывного травления полосы; 3 – шестиклетевой стан; 4 – агрегат электролитической очистки поверхности; 5 – колпаковые печи для отжига; 6 – агрегат непрерывного отжига; 7 – стан повторной прокатки; 8 – дрессировочный стан; 9 – агрегат для подготовки полосы к лужению (обрезка толстых концов, кромок и т. п.); 10 – агрегат электролитического лужения; 11 – агрегат хромирования; 12 – агрегат алюминирования; 13 – агрегат для резания на листы; 14 – стенд для пакетирования листов; 15 – машина для транспортирования продукции