Непрерывные станы бесконечной прокатки (часть 1)
Совершенствование станов холодной прокатки шло по пути увеличения числа клетей, длины бочки валков, массы рулонов до 54 — 60 т на входе в стан, повышения уровня автоматизации технологических операций. Выполненные усовершенствования позволили увеличить производительность станов, повысить выход годной продукции и качество поперечного профиля полос.
В начале семидесятых годов (1971 г.) в Японии на заводе фирмы «Ниппон кокан» был введен в строй стан 1420 бесконечной прокатки . По сравнению с работой обычного непрерывного стана пятиклетевой стан 1420 бесконечной прокатки характеризуется высокой производительностью (в полтора раза выше), более чем пятикратным снижением отклонений от заданных размеров полосы, а также значительным (на 50%) сокращением обслуживающего персонала. Прокатка ведется с постоянной скоростью и непрерывной подачей полосы в стан. Концы полос свариваются на машине в бесконечную полосу, подаваемую на стан через петлевое натяжное устройство 9 с автоматическим регулированием петли. На рис. 4.9 представлена схема расположения оборудования стана 2030 бесконечной прокатки. Станы бесконечной прокатки 1420 и 2030 имеют следующие характеристики:
Диаметр валков, мм: стан 1420 стан 2030
рабочих 610 615
опорных 1455 1600
Размеры подката, мм:
толщина 1,6 – 4,5 1.8 – 6,0
ширина 610 – 1270 900 – 1850
диаметр рулона:
внутренний 610 —
наружный 2340 —
Максимальная масса рулона, т 32 45
Размеры готовой полосы, мм:
толщина 0,15 – 1,6 0,35 – 2,0
ширина 610 – 1270 900 – 1850
Максимальная скорость
прокатки, м/с 30,5 31,6
Производительность, млн. т/год ~1,2 2,5