Дробление и измельчение рудного сырья цветных металлов   

   Для вскрытия минералов и отделения их друг от друга руду нужно раздробить и измельчить. При тесном взаимном срастании минералов для их разделения требуется измельчение до крупного порядка 0,2 мм и мельче. Степень дробления (измельчения) представляет собой отношение диаметров наибольших кусков руды (D) к диаметру кусков продукта измельчения (d):  K = D / d. Дробление и измельчение руды обычно ведут в несколько стадий с использованием дробилок и мельниц различных типов. Приведем размеры кусков продуктов на каждой стадии: крупное дробление 100…300 мм, среднее дробление – 10…50 мм, мелкое – 3…10 мм, тонкое – 0,05…2,0 мм и мельче. Для дробления руд цветных металлов наиболее часто применяют щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. В щековых дробилках дробление руды происходит между неподвижной и подвижной щеками. Вместе с боковыми стенками щеки образуют рабочее пространство дробилки. Щековые дробилки – аппараты периодического действия. Это является основным недостатком щековых дробилок, которые имеют более низкую производительность по сравнению с конусными дробилками непрерывного действия. Дробление в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве между двумя усеченными конусами.

   Валковые дробилки с гладкими и рифлеными валками применяют для мелкого дробления. Исходный материал подается в дробилку сверху, захватывается валками, вращающимися навстречу друг другу, дробится и разгружается вниз под дробилку. Для измельчения кусковых материалов до крупности частиц менее 1…2 мм используют барабанные мельницы, которые в зависимости от вида дробящих тел делятся на шаровые, стержневые, самоизмельчения и др.