Молотая негашеная известь
Молотую негашеную известь производят в чистом виде или с активными минеральными добавками – материалами, способными взаимодействовать с гидроксидом кальция, которые улучшают свойства вяжущих и понижают их стоимость. Производство извести осуществляется по схеме (схема 1).
Схема 1.Производство молотой негашеной извести.
Если производится с минеральными добавками, то после дробления известь и добавки дозируют, а потом осуществляют тонкий помол смеси. Дробление производится на ударно-центробежных дробилках до размера частиц не более 5-10мм. Выбор агрегата для тонкого измельчения зависит от степени обжига комовой извести, наличия неоднородностей (недожог, пережог, твёрдые включения). Следует учитывать и склонность частиц к агрегированию при слишком тонком помоле. Средне- и сильнообожженную известь измельчают в коротких шаровых мельницах с сепараторами. Температура материала при помоле не должна превышать 50-700С. Мягкообожженную известь без недожога, пережога и кварцевых включений измельчают в роликовых, валковых, бегунковых или маятниковых мельницах. Совместный помол извести с добавками в шаровых мельницах эффективен при условии, что известь и добавки близки по плотности и размалываемости. Если эти показатели сильно отличаются, то целесообразнее производить раздельный помол компонентов с последующим тщательным смешиванием. При необходимости получения извести очень тонкого помола применяют вибрационные мельницы. Длительность хранения извести на складе не должна превышать 5-10 суток во избежание значительной гидратации и карбонизации. Упаковывают известь в битуминизированные мешки, контейнеры.