Сырье для производства извести
Для производства воздушной извести применяют следующие виды карбонатных пород: известняки – зернисто-кристаллический, мраморовидный плотный кристаллический, землисто-рыхлый, оолитовый, доломитизированный, известковый туф, известняк-ракушечник, доломит. Мрамор, за редким исключением, для производства извести не применяется.
Карбонатное сырьё для производства вяжущих делится на семь классов (табл.1).
Таблица 2.Требования к химическому составу карбонатного сырья для производства известковых вяжущих.
Компонент | Содержание, %, для классов | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
| CaCO3 , не менее | 92 | 86 | 77 | 72 | 52 | 47 | 72 |
| MgCO3 , не более | 5 | 6 | 20 | 20 | 45 | 45 | 8 |
| Глинистые примеси (SiO2 +Al2O3+Fe2O3) | 3 | 8 | 3 | 8 | 3 | 8 | 20 |
Наиболее характерным является присутствие в карбонатных породах MgCO3,
Поэтому в зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: маломагнезиальную (не более 5% MgO); магнезиальную (до 20% MgO ) и доломитовую (до 40% MgO). Из сырья класса А получают «жирную» известь, из Б – «тощую», из В и Г – магнезиальную, из Д и Е – доломитовую, из Ж – гидравлическую.
Сырьём для производства воздушной извести могут служить не только природные материалы, но и отходы карбонатных пород, образующиеся при добыче сырья для металлургической, химической и других отраслей промышленности, а также отходы других производств( карбонатные отходы сахарного производства, гидратная известь производства ацетилена).
Физические свойства сырья (прочность, истирание) предопределяют выбор агрегата для обжига, а химический состав и количество примесей – выбор температуры обжига.