Системы распыления и смазывания зубчатого венца   

Общее понятие по применению систем распыления и смазыванию зубчатого венца.

В практике встречаются два типа привода венцовых шестерен для клинкерных печей, холодильников и различных мельниц.

Рисунок   1    показывает   наиболее удачные     расположения     панелей форсунок (получены опытным путем). Предпочтительны положения 1 и 2. Нанесение смазки на зубчатое колесо , представленное в положении 3, может производиться        при        условии уверенности   в  том,   что   зубчатое колесо во время импульса распыления полностью по всей поверхности будет покрыто смазочным веществом. Это необходимо принимать во внимание при медленноработающих приводах, например клинкерные печи. В    зависимости    от    конструкции обшивки привода обычно требуется установка    панели    форсунок    в положении, показанном на рисунке 1 при разном угле наклона и различных комбинациях    положения    панели, рис.2.

Установка, при которой форсунка оборудуется вверх не допускается, потому что распылительная головка может полностью закупориться, из-за снижения потребности в смазочном веществе в течение времени. Следствием является недостаточная картина распыления и усложняется техническое обслуживание. При установке положения форсунки, особенно, если смазочное вещество должно быть распылено на зубчатое колесо, необходимо принимать во внимание то, чтобы необходимое техническое обслуживание могло бы проводиться и при работающей машине, без опасности несчастного случая.

Независимо от установки панели обязательным условием является достижение хорошего распыления смазочного вещества по высоте зуба, несущего нагрузку боковой поверности зуба обеих шестерен. Оптимальный угол распыления должен составлять не менее 30 0 . Расстояние между форсунками «X» варьирует по величине 200- 50мм.

Точное удаление форсунки от зуба шестерни регулируется позицией монтажа и типом форсунки. Каждому типу форсунок определено расстояние между форсунками, предписанное производителем в зависимости от установленного давления распыления. Это позволяет гарантировать полное покрытие боковых поверхностей зубьев по ширине при инсталяции нескольких форсунок и использовании допущенного к применению смазочного вещества. Неправильное установление форсунок приводит к снижению надежности в работе.

Важным фактором надёжности работы является правильное распределения пятна распыления густой смазки, то есть равномерное распределение смазочного вещества по всей ширине и высоте боковой поверхности зуба. На рис. 4 представлен регулярный контроль картины распыления различных типов форсунок при проведении работ по техническому обслуживанию, что является важным показателем их технического состояния. Старые распыливающие системы имели недостатки, лежащие в основе конструкции, такие как: общая картина распыления быстро работающих приводов, к примеру: мельницы, могли контролироваться только при остановленных приводах. Сегодня этот недостаток устранен, за счёт применения новых элементов панелей распыления с возможностью поворота как самих форсунок, так всей панели. Картина распыления может контролироваться при
работающем приводе. (Рисунок 5-6). Это особенно важно при использовании приводов печей, которые не могут быть остановлены для контроля. Для таких приводов контроль возможен лишь при проведении технического обслуживания.

Рис. 6 Пример установки панели распыления густой смазки на одноприводную зубчатую пару

1. Панель распыления, устанавливается на приводную шестерню зубчатого зацепления,

С возможностью проверки пятна распыла

2. Форсунка распыления

3. Кронштейн крепления

4. Подвод смазочного вещества

5. Распределитель воздуха

6. Распределитель смазки

7. Подвод воздуха

8. Регулятор давления воздуха

9. Подвод воздуха из сети

Похожие записи:
  • Питатели для распыления густой смазки
  • Проектирование и расчет системы смазки (часть 1)
  • Стены панельных бескаркасных зданий
  • Система смазки реборд для трамваев производства BEKA
  • Система смазки реборды колеса
  •