Питатели для распыления густой смазки   

   За последние годы получил развитие способ нанесения консистент­ной смазки на плоскости скольжения распылением. В основном в маши­нах прокатных цехов, цементных заводов, дробильно-размольных цехов смазка распылением подается к реечным зацеплениям, цепям конвейе­ров, открытым зубча­тым зацеплениям, шей­кам валков прокатных станов с текстолито­выми вкладышами и т. п.

   Установка для распыления смазки со­стоит обычно из стан­ции густой смазки ав­томатической или руч­ной, дозирующих пи­тателей и питателей распыливающих, свя­занных между собой трубопроводами, а так­же трубопровода, под­водящего воздух. Та­кие установки отлича­ются от обычных си­стем централизованной смазки наличием в них распыляющего пи­тателя.

   В практике заво­дов, изготовляющих оборудование для вы­шеперечисленных це­хов, в частности Урал-машзавода, применя­ют два типа таких пи­тателей.

   Питатель, пока­занный   на   рис.   26, применяют в машинах прокатных цехов. Он отличается более тонким и равномерным распылением, возможностью регулирования количества подаваемой смазки и меньшим ее расходом. Состоит питатель из кор­пуса и вмонтированной в него форсунки. К корпусу сбоку подводится консистентная смазка от дозирующего питателя и снизу — воздух.

   Работа питателя состоит в следующем. Смазка, поступающая в кор­пус 1, попадает в камеру нагнетания 2. Поршень 3 под давлением смазки перемещается вниз, открывая отверстие 4, концом отжимает шариковый клапан 6 и открывает доступ воздуху в зону распыления 10 корпуса фор­сунки 7. Когда поток смазки прекращает поступать, шарик клапана 6 и поршень 3 под действием пружин 5 и 12 и давления воздуха возвращают­ся в исходное положение, прекращая поступление последнего в зону распыления 10. Форсунка состоит из корпуса 7, наконечника 9 и гайки накидной 8. Тонкость распыления форсункой зависит от размера d нако­нечника. Выбирая размер d (обычно от 5 до 7 мм), можно получить за­зор h между концом корпуса форсунки, диаметр которого равен 4 мм, и отверстием в наконечнике от 0,5 до 1,5 мм. Ниппелем 11 можно регули­ровать зазор, через который одновременно поступают смазка и воздух к зоне распыления 10 или для опережения подачи воздуха. Количество подаваемой смазки зависит от производительности выбранного дозирую­щего питателя и от режима работы станции густой смазки.

   Питатель распыливающий обычно устанавливают на расстоянии 150—250 мм от плоскостей, для смазки которых он предназначен, лучше под углом к ним 60°. При этом получают пятно распыления диаметром до 200 мм. При установке распыливающего питателя следует руководст­воваться табл. 6.

   Распыливающий питатель можно применять и без дозирующего. При этом смазка непосредственно от станции поступает в камеру нагне­тания 2, а далее процесс проходит уже по описанной выше схеме. Такой способ используют в случаях, когда подача смазки к поверхностям тре­ния более продолжительна и в большем количестве, чем это может обеспечить дозирующий’ питатель, например при смазке цепей конвейе­ра уборки обрези у ножниц блюминга.

   Во многих случаях при смазке того или другого узла трения недо­пустимо попадание в него влаги, поэтому в установках смазочных уст­ройств, предназначенных для смазки распылением, на подводе воздуха необходимо предусматривать установку водоотделителя и воздушного фильтра.

Похожие записи:
  • Рассчет количества смазки для зубчатых передач (online)
  • Расчет смазки для подшипников качения (часть 1)
  • Системы распыления и смазывания зубчатого венца
  • Проектирование и расчет системы смазки (часть 1)
  • Расчет количества смазки: подшипник качения (online)
  •