Комовая известь   

   Производство комовой негашеной извести состоит из добычи, дробления и обжига известняка. При использовании твёрдого топлива добавляется операция подготовки топлива. Высококачественную известь можно получить только при обжиге кусков сырья, мало отличающихся по размерам. Использование различных фракций сырья приводит к неравномерному обжигу; мелкие фракции пережигаются (образуется намертвообоженный, неактивный материал), крупные куски в центральной части недожигаются (часть материала остаётся в виде карбоната). Дробят и сортируют сырьё обычно на карьере, и в производстве используют подготовленное, фракционированное сырьё.

   Обжиг карбонатных пород является основным технологическим процессом в производстве извести. Целью обжига является возможно полное разложение карбонатов и получение высококачественного продукта с оптимальной структурой. Обжиг карбонатных пород для получения воздушной извести производится в шахтных и вращающихся печах, печах с «кипящим» слоем иво взвешенном состоянии. Выбор того или иного агрегата для обжига извести зависит от физико-химических свойств сырья, вида топлива. При обжиге плотного известняка предпочтение отдают шахтным, при обжиге мягких пород – вращающимся печам. Если в известняке содержится много примесей (глинистых или магнезиальных), обжиг лучше всего производить в печах с выносными топками или во вращающихся печах.

   Однако промышленное сырьё, кроме карбонатов, содержит примеси, существенно влияющие как на процесс обжига, так и на свойства получаемой извести. В природных карбонатах кальция наиболее распространенными примесями являются SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaSO₄ и MgCO₃.

   Кремнезём является постоянным спутником карбонатных пород, обычно содержащих 2-5% кремнезёма. Он представлен отдельными включениями, а также равномерно распределён в породе в виде высокодисперсного песка и входит в состав глинистых примесей. Уже при температуре 800⁰С высокодисперсный кремнезём реагирует с оксидом кальция с образованием силикатов кальция ( в основном, двухкальциевого силиката), являющихся тугоплавкими соединениями и не образующих расплава при температурах обжига извести. При образовании силикатов часть оксида кальция оказывается связанной, тем самым содержание свободного (активного) оксида кальция в полученном материале понижается. Взаимодействие оксида кальция с глинозёмом и оксидом железа(III) начинается при температуре около 900⁰С и сопровождается образованием алюминатов и ферритов кальция. Эти соединения имеют низкую температуру плавления и образуют жидкую фазу с невысокой вязкостью. Расплав обволакивает зёрна извести, поэтому скорость её гашения понижается. Образование значительного количества расплава приводит к возникновению приваров в печи (так называемое «козлообразование»). Оксид железа отрицательно влияет и на стойкость футеровки аппаратов обжига. Примеси гипса даже в незначительных количествах способствую понижению температуры образования жидкой фазы и резко замедляют скорость гашения готового продукта. Примеси карбоната магния существенно влияют на температуру обжига. Карбонат магния начинает разлагаться значительно раньше, чем карбонат кальция: диссоциация карбоната магния происходит уже при температуре 600-650⁰С. Однако процессы спекания и рекристаллизации оксида магния происходят значительно интенсивнее, чем процессы спекания и рекристаллизации оксида кальция. Уже при температуре 1200-1300⁰С образуется намертвообоженный оксид магния, реагирующий с водой лишь при очень тонком измельчении. Процесс гашения такой извести может начаться в уже затвердевшем изделии, вызывая появление опасных деформаций.

   Таким образом, выбор температуры обжига известняка определяется многими факторами. Чем выше плотность обжигаемого сырья и меньше примесей, тем выше должна быть температура обжигаю. На практике чистые известняки обжигают при температуре, достигающей 1300⁰С. Известняки, содержащие значительное количество глинистых примесей, и мягкие известняки обжигают при температуре 1050-1150⁰С, а известняки со значительным содержанием магнезиальных примесей – при температуре не более 1000⁰С.

   Длительность обжига известняка зависит от размера его кусков и температуры обжига.

   Комовая известь является полу фабрикатом. Для того чтобы её можно было применять с строительстве, известь переводят в порошкообразное состояние, что достигается либо гашением, либо помолом.