Гидратная известь   

   Гидратная известь, пушонка – это высокодисперсный продукт с размером частиц порядка 5мкм, получаемый гашением комовой негашеной извести водой, взятой в количестве, достаточном для перевода оксидов в гидроксиды. По уравнению реакции гидратации оксида кальция для полного прохождения процесса достаточно 32,13% воды по отношению к массе оксида кальция. Однако в процессе гашения выделяется значительное количество теплоты и часть воды испаряется, поэтому на практике для гашения извести в пушонку берут около 70% воды. Гидратная известь состоит в основном из гидроксидов кальция и магния, содержит некоторое количество карбоната кальция и другие примеси.

   Получают гидратную известь, как правило, на специальных предприятиях, хотя её можно получить и непосредственно на строительной площадке. Как показывает практика, известь, длительное время хранившаяся на складе, гасится очень медленно. Это объясняется тем, что при длительном хранении начинается самопроизвольное гашение извести за счет влаги воздуха, а затем карбонизация гидратированного слоя, который становится  малопроницаемым для воды.

   Производство гидратной извести включает операции дробления, гашения, догашивания, отсева непогасившихся частиц и упаковку.

   Дробление производится в молотковых или ударно-центробежных дробилках, где куски кипелки измельчаются до частиц размером 5-10 мм, что сокращает длительность гашения.

   Гашение извести в пушонку производится в гасильных аппаратах — гидраторах периодического или непрерывного действия. Используются чашечные или барабанные гидраторы. Чашечный гидратор представляет собой вращающуюся чащу, внутри которой находятся неподвижные лопатки. При вращении чаши лопатки перемешивают известь. Процесс гашения длится 10-20 мин. Производительность гидратора – 4-5 т/ч. Для непрерывного гашения извести используют барабанный гидратор, состоящий из семи расположенных друг над другом барабанов. Внутри барабанов находятся валы с лопастями, интенсивно перемешивающие и передвигающие известь. Барабаны соединяют патрубками. Измельченная известь подаётся в верхний барабан, смачивается водой, перемешивается и передвигается к патрубку, по которому поступает в следующий барабан, и т. д. Совершая зигзагообразное движение, известь достаточно гидратируеся. Производительность аппарата – 5т/ч.

   Высококальциевая известь достаточно полно гасится в гидраторах и сразу направляется на склад. Магнезиальные и доломитовые извести подаются на догашивание в силоса. Процесс догашивания происходит за счет влаги итеплоты самого материала и продолжается 1-2 сут.

   После этого известь направляется на отсев непогасившихся частиц в воздушный сепаратор или сита. Непогасившиеся зёрна подвергают тонкому измельчению и подают в силоса на вторичное гашение. Готовую известь-пушонку упуковывают для транспортировки в многослойные бумажные мешки.

Похожие записи:
  • Гидравлическая известь
  • Воздушная известь
  • Производство гашеной извести
  • Карбонатная известь
  • Известковое молоко
  •