Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 5)   

   При прокатке круглого профиля в черновой группе применяют гладкие валки (клети IV, VI), что упрощает расчет калибровки из-за отсутствия уширения, увеличивает диаметр валка, т.к. отсутствует врез ручьев, снижает износ валков и расход электроэнергии. Последним калибром черновой группы является ребровой овал (клеть VII), в который входит прямоугольная заготовка с закругленными ребрами (рис 2.4).

Рис.2. 4.  Схема калибровки валков непрерывного мелкосортного стана (I — XV — номер клетей).  Прокатка круглого профиля.

   Основные недостатки рассмотренных станов:
  •    отсутствие вертикальных клетей в черновой и промежуточных группах и поэтому необходимость кантовки раскатов;
  •    прокатка в черновой и промежуточных группах клетей в две нитки, что снижает точность высоты и ширины профиля, поскольку в процессе прокатки сила прокатки меняется в зависимости от количества одновременно прокатываемых ниток;
  •    прокатка в две нитки ограничивает также исходные размеры заготовок до 80×80 мм;
  •    отсутствует контроль качества заготовок на входе в печь и в последующих переделах;
  •    отсутствуют приборы контроля натяжения полосы или петли и размеров профиля [4, с. 79-88].

Похожие записи:
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 3)
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 1)
  • Технология прокатки на трехклетевом стане 2800 Алчевского меткомбината
  • Непрерывные станы бесконечной прокатки (часть 1)
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 4)
  •