Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 3)   

   Кантовка раскатов между клетями выполняется кантующими роликами, установленными на выходе раската из клети. Передача раската между клетями происходит по двух желобчатым водоохлаждаемым столам.
   За черновой группой идет разделение линий прокатки. Здесь же установлено двое летучих ножниц кривошипного типа 10 (отдельно на каждую нитку). Ножницы обрезают остуженные или выбракованные по другим дефектам концы раскатов. При аварийном положении в чистовой группе клетей ножницы разрезают раскат на короткие куски, которые сваливаются в короб под желобом. Ножницы развивают усилие резания 0,18 МН. Максимальное разрезаемое сечение 2500 мм2 при прочности металла до 60 Н/мм2. Привод ножниц осуществлен от электродвигателя постоянного тока мощностью 55 кВт с частотой вращения 480-1200 об/мин.  Минимальная длина резания 1885 мм; ножницы  обеспечивают скорость прокатки 1-4,5 м/с. Передача полосы между группами клетей производится для правой нитки по рольгангу с холостыми роликами, для левой – по желобу. Длина раската, вышедшего из черновой группы клетей, превышает расстояние между группами клетей.
      По технологическим условиям получения качественного готового профиля предусматривается образование слабины полосы между группами клетей, т.е. небольшой петли. Поэтому средний участок желоба между группами клетей левой нитки сделан приводным и может в случае образования петли подниматься, следуя за раскатом. В днище неподвижного передаточного желоба у восьмой клети левой нитки вырезано отверстие длиной около 1 м для отвода петли вниз. Этим искусственно увеличивают стрелу прогиба петли, чем предотвращается вероятность «завязывания» ее перед вводной воронкой.
      Перед правой чистовой группой по линии прокатки смонтированы обрывные ножницы 11, предназначенные для отделения раската, поступающего в чистовую клеть.

   Чистовые группы 12 и 13 состоят из клетей с вертикальными и горизонтальными валками. Клети имеют индивидуальный привод от двигателя постоянного тока через редуктор и шестеренную клеть. Чистовая клеть с горизонтальными валками оборудована повышающим редуктором; в остальных клетях – понижающий редуктор. Клеть XIII соединена с двигателем напрямую. Мощность электродвигателей рабочих клетей составляет, кВт: VIII – 2×200; IX – 435; X – 2×200; XI – 580; XII – 2×200; XIII – 580; XIV – 2×200; XV – 580.Клети с вертикальными валками имеют сдвоенный верхний привод от электродвигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Вращение валкам от электродвигателей передается через цилиндрический редуктор и шестеренную клеть.
   Чистовая группа клетей работает в режиме небольшого натяжения раската между клетями. Между группами клетей предусматривается небольшая петля. Раскат передается между клетями по гладким передаточным столам.

Похожие записи:
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 1)
  • Основное и вспомогательное технологическое оборудование стана 280 (часть 3)
  • Технология прокатки на трехклетевом стане 2800 Алчевского меткомбината
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 2)
  • Технология прокатки на непрерывном двухниточном мелкосортном стане 250 (Часть 5)
  •