Технологический процесс прокатки не толстолистовом стане 3600 (часть 2)   

   Печи с шагающими балками имеют по сравнению с печами с глиссажными трубами следующие преимущества: более высокую производительность, отсутствие на слябах холодных участков («глиссажных меток») и поврежденных участков на поверхности вследствии трения о гслиссажные трубы , возможности легкой разгрузки печи  вследствии ее повреждения или остановки стана, более простое обслуживание и ремонт. Однако при одинаковых сопоставительных параметрах толкательной печи и печи с шагающими балками производительностью 300 т/ч установлено : на печах с шагающими балками расход топлива на 11%, а воды на 80% больше, увеличение инвестиций на строительство составило 15%. Печь с шагающим подом на ТЛС 3000 имеет длину 48,7 м, ширину 6,61 м и предназначена для нагрева слябов 100-3151100-1900 мм и длинной 2,5-5,8 м. Максимальная масса сляба 13 т, а садка печи 680 т, производительность 210 т/ч (углеродистые марки стали) и 170 т/ч (низколегированные). Загрузка печи двухрядная.
 
 

Рис. 2.6. Схема нагревательной печи с шагающими балками : 1- толкатель слябов; 2- неподвижные балки; 3 – подвижные балки; 4 – методическая зона; 5 – дымоотвод; 6 – боковая горелка; 7 – вторая сварочная зона; 8 – торцовая горелка; 9 – первая сварочная зона; 10 – томильная зона; 11 – паровая завеса; 12 – водяной затвор; 13 – механизм подъема шагающих балок; 14 – песочный затвор; 15 – механизм безударной выдачи слябов; 16 – смотровое окно.

   Транспортировка слябов в печи осуществляется шагающим подом. Подвижные и неподвижные балки изготавливают из толстостенных труб. Охлаждение подовых труб испарительное. На горизонтальных участках продольных подвижных и неподвижных балок установлены рейтеры из жаропрочной стали, на которые опираются слябы. Рейтеры имеют длину 160 мм и приварены на трубы с шагом 400 мм, что обеспечивает равномерный нагрев нижней поверхности слябов и отсутствие «глиссажных меток» с пониженной температурой нагрева участков сляба. Шагающие балки приподнимают слябы с неподвижных балок на высоту 200 мм и перемещают их с шагом 480 мм через каждые 55-60 с.
   Параллельно с указанными в настоящее время для нагрева слябов (слитков) применяют электрические и индукционные печи (колодцы). На нагрев одного холодного сляба толщиной 305 мм шириной 915-1525 мм, а длинной 7,9 м затрачивают 53 мин. Производительность печи составляет 550 т/ч. При нагревах слябов в электропечах снижается угар металла на 0,8%, уменьшается толщина обезуглероженного слоя в слябе, снижается расход энергии при нагреве.
   Нагретые до температур I200 — I230⁰C cлитки или слябы прокатывают в вертикальной клети с обжатием 20 – 60  мм, если необходимо лишь взломать окалину и с боль­шими обжатиями, если требуется уменьшить ширину исходного сляба. В черновой клети режим деформации и схема прокатки обусловлены необходимостью разбивки сляба (слитка) на требуемую ширину листа(см. далее). Поворотные рольганги с коническими роликами установлены с обеих сторон вертикальной клети и перед черновой клетью. При этом предельные величины обжатий определяются условиями захвата металла валками, прочностью валков и мощностью установленного   главного при­вода.    Далее >>>