Технологический процесс прокатки не толстолистовом стане 3600 (часть 3)   

   Исходя из условий захвата в первых проходах окружная скорость валков находится в пределах10 – 15  об/мин, а после захвата раската происходит ускорение двигателя до максимально   возможной скорости. Исходя из   практических данных максималь­ные обжатия в черновых клетях толстолистовых станов старой постройки находятся в пределах 20 – 30  мм (стан 2800 Алчевского металлургического комбината), а на новых станах (стан 3600 меткомбината «Азовсталь») обжатия составляют 30 – 40  мм и более за проход (табл.2.3-2.5)[15]. Режим прокатки определяется таким образом, чтобы время прокатки в чистовой клети было несколько меньше, чем в черновой. В этом случае раскат продвигается по стану от клети к клети без задержек.

   Киевским институтом автоматики совместно с Алчевским металлургическим комбинатом проведены работы по созданию и внедрению  опытной АСУ режимом обжатий (АСУ РО) на одном толстолистовом стане  . АСУ РО охватывает центральную часть стана, включающую черновую двухвалковую клеть и чистовую четырехвалковую клеть. Система обеспечивает автоматический расчет обжатия для очередного пропуска и его автоматическую обработку с требуемой точностью. Исходной технологической информацией для работы АСУ РО являются геометрические размеры сляба, толщина и ширина подката, а также размеры готового листа.

   Выбор величины обжатия в проходе осуществляется из условий допустимых энергосиловых параметров прокатки, заданной толщины раската в различных пропусках либо по технологическим ограничениям.

Таблица 2.5. Энергосиловые и температурно-деформационные параметры параметры прокатки листов 26,82920 мм стали 09Г2С из слябов 20014002300-2900 (температура конца прокатки в черновой клети 1040-1070⁰C)

   Алгоритм управления предусматривает обслуживание четырех схем прокатки: продольной с протяжкой, поперечной с разбивкой ширины, продольной и поперечной. АСУ РО предусматривает несколько различных режимов работы. Прежде всего это режим автоматического управления, при котором осуществляется автоматический режим обжатия и их автоматическая обработка. Следующий режим работы АСУ РО – режим жесткого программного управления, позволяющий управлять процессом при проведении ремонтных или профилактических работ на части оборудования. В этом случае при прокатке большого числа однотипных листов оператор, отработав удовлетворительный режим обжатий, осуществляет запись программы перемещений верхнего валка от пропуска к пропуску. При последующем управлении станом записанная программа автоматически воспроизводится на последующих раскатах.
   После прокатки, правки и охлаждения производят отрезку переднего и заднего концов листов на ножни¬цах, работающих по принципу «резка качением». Обрезка боковых кромок и разделка листов толщиной 5 – 50 мм на заказанные длины производится на двух линиях резки.
   Стан 3600 оснащен установками для термической обработки листов толщиной от 5 до 50 мм, позволяющими производить следующие виды тер¬мической обработки: упрочнение в потоке, нормализацию в методических роликовых печах; закалку и отпуск, нормализацию и отпуск. Плиты толщиной 60 – 200 мм за¬медленно охлаждаются и термически обрабатываются в печах с выдвиж¬ным подом.
   Для нормализации листов толщиной 5 – 50 мм в потоке имеются три нормализационные печи с роликовым подом длиной по 113 м. Температура загружаемых листов 600 — 7000 С, температура нагрева в печах 900 — 970° С. После нормализации листы охлаждаются водой до температуры 450 – 550° С и подаются к правильным машинам.