Термическая обработка толстых листов   

   Термической обработкой стали называется нагрев ее до определенной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение с определенной скоростью. При этом в стали происходят структурные превращения или снимаются напряжения,  возникшие при прокатке. Термическая обработка применяется для придания изделиям необходимой структуры, требуемых механических и технологи­ческих свойств, а также для снятия напряжений и улучшения обрабаты­ваемости.

   Термически обработанная сталь имеет значительно более высокие свойства и эксплуатационные качества, чем обычная горячекатаная. Поэтому желательно подвергать термической обработке всю горячекатаную сталь. Большую долю термически обрабатываемых листов часто составляют листы, для которых термическая обработка не предусмотрена условиями поставки, но производится для исправления механических и технологических  свойств.

   В соответствии с требованиями стандартов  и технических условий, а также на основании заводской практики толстолистовая сталь подвер­гается отжигу, нормализации, высокому отпуску и закалке с отпуском.

   Полный  отжиг предусматривает нагрев на 30 — 50°С выше точки Ac3. Для толстых листов его применяет редко, вследствие большой длительности и повышенного окалинообразования. Полный отжиг производят только по требованию заказчика или при необходимости максимально умягчить металл, имеющий большую степень наклепа.

   Неполный отжиг осуществляется путем нагрева до температуры между точками Ас3 и Ас1. Применяется этот отжиг также для снятия наклепа и исправления механических свойств. Температура и время выдержки зависят от марки стали, имеющихся и требуемых механических свойств,  толщины (иногда и ширины) стопы. После отжига напряжение текучести понижается на 40 – 60 Н/мм2, предел прочности — на 50 – 80 Н/мм2, относительное удлинение повышается на 3 – 8% (абсолютных) и улучшается проба на холодный загиб; удар­ная вязкость,  как правило, ухудшается из-за роста зерна.

   Изотермический отжиг производится   путем нагрева металла выше точки Ас3 (t = 940°C), затем быстрого охлаж­дения до температуры ниже точки Ас1, при которой производится выдерж­ка и после чего охлаждение на воздухе. По своим результатам изотермический отжиг аналогичен полному, но имеет значительно меньшую продолжительность.

   Диффузионный отжиг,иногда   называют    его   также гомогенизирующим,  осуществляется путем нагрева на 150 — 250°C выше точки Ас3 длительной выдержки при этой температу­ре и последующего медленного охлаждения. Основное назначение этого отжига — выравнивание химической и структурной неоднородности метал­ла, растворение карбидов и устранение полосчатой структуры толстых плит.    Далее >>>

Похожие записи:
  • Термическая обработка толстых листов (часть 2)
  • Термомеханическая обработка стали ЭИ395
  • Термическая обработка толстых листов (часть 3)
  • Термическая обработка, дрессировка и разделка полос (часть 1)
  • Упрочнение нержавеющей и быстрорежущей стали
  •