Рабочая клеть стана 2800 (часть 2)   

    СИСТЕМА ПНК:

   Клеть оборудована системой предварительного напряжения (ПНК), предназначенной для повышения жесткости клети путем распора подушек опорных валков вмонтированными в них гидроцилиндрами. Необходимое усилие в системе ПНК создается за счет регулирования давления.

   Характеристика системы ПНК:

-количество блоков цилиндров                                                     -4

-количество цилиндров в блоке                                                    -3

-диаметр плунжера рабочий, мм                                                -230

-пределы регулирования давления жидкости ,кг/см²               -от 30 до 320

-суммарное усилие  предварительного напряжения клети, тонн                              -1600

   Система предварительного напряжения клети (ПНК) работает врежиме  стационарного  давления или в режиме программного автоматического управления давлением, обеспечиваемого за счет быстродействующего регулятора. Давление по программе уменьшается по мере увеличения толщины листа и наоборот.

   Характеристика системы регулирования:

-число регулируемых участков                                                    -7

-время подъема давления от 30 до 320 кг/см²                   -не более 0,3 сек.

-время сброса от 380 до 30 кг/см²                                       -не более 0,1 сек.

   Система регулирования настраивается старшим вальцовщиком стана в зависимости от профиля листов и обеспечивает снижение продольной разнотолщиности.

   Для снижения ударных нагрузок и колебаний валковой системы,повышения точности прокатки  и  плоскостности листов используется система  бокового прижатия подушек рабочих валков к подушкам опорных валков, которое осуществляется горизонтальными гидроцилиндрами, расположенными  в подушках опорных валков. Некоторые подушки опорных валков также оборудованы системой бокового прижатия.

   Характеристика системы бокового прижатия:

-количество горизонтальных цилиндров                                     -4

-диаметр плунжера, мм                                                                        -80

-давление в системе ,кг/см²                                                             -100

-ход плунжера, мм                                                                       -от 0 до 10

-суммарное усилие бокового прижатия, т                                -20

   С задней стороны клети на специальном кронштейне установлены 15 газовых горелок для регулирования профиля  верхнего рабочего валка с целью получения листов с минимальной волнистостью и коробоватостью.

   С передней стороны клети расположены коллекторы  для подачи на поверхность листов технологической смазки (эмульсии), а также  2 коллектора воздухосдува для удаления с поверхности листов перед задачей их в стан посторонних предметов.

   С передней и задней сторон, непосредственно перед и за рабочими валками, на специальных кронштейнах, прикрепленных к станинам, расположены узлы станиных роликов, предназначенные для транспортировки листов к валкам и от валков.

   Количество роликов в каждом узле-4, диаметр роликов -350 мм ,длина бочки -2600 мм, шаг-500 мм.

   При перевалке узлы станиных роликов поднимаются: подъем узла с помощью гидравлического цилиндра диаметром 120 мм, ход штока-520 мм, давление масла-100 атм.

   Угол поворота при перевалке -45°

   На  станиных роликах перед станом расположены направляющие линейки.

   Раствор направляющих линеек- от 1000 до 2600 мм, скорость перемещения линеек-38 мм/с, перемещение линеек от гидроцилиндра диаметром 60 мм, давление в гидроцилиндре -100 атм.

   Вспомогательное  оборудование за станом:

   Для транспортировки листов за станом предназначено 7 рольганов.

   Рольганг №4 состоит из 7 роликов, рольганги №5 и и 6- из 4 роликов, рольганг №6а )съемный)- из 6 роликов, рольганги №7 и №8-из 9 роликов и рольганг №9-из 3 роликов.

   Рольганги №7 и №8 оборудованы линейками  для центрирования листов по всей длине линии стана.

   Толщиномер металла радиоизотопный РИТМ-4 производит бесконтактное  непрерывное измерение толщины листа.

   Пределы измерения толщины листа 1,0-6,0 мм. Цена деления шкалы прибора 0 0.001 мм. Погрешность прибора не превышает ± 0,5%.

   Правильная машина 17х155х2800 предназначена для правки листов толщиной от 1,5 до 4 мм, шириной до 2550 мм и пределом текучести  материалов σs≤ 80 кг/мм2. Число рабочих роликов -17. 15 роликов диаметром 155 мм, длиной -2800 мм.

   Шаг роликов -160 мм.

   Два направляющих ролика диаметром 200 мм и длиной бочки 2800 мм.

   Перед и за машиной установлены тянущие ролики (диаметром 250 мм, длина бочки-2800 мм ). Привод правильной машины- от электродвигателя П 147-9К мощностью 630 кВТ, 750 об/мин., через редуктор ,шестеренную клеть и скорость правки для листа толщиной 4 мм— 1,6 м/с.

   Сбрасыватель листов состоит из 3-х дорожек, расположенных  между роликами рольганга №6а. Ролики дорожек- неприводные, а сами дорожки  имеют пневматический привод для подъема при сбрасывании листов.

Промасливающая машина установлена перед укладчиком листов и предназначена для двухстороннего промасливания листов нейтральной смазкой. Смазка производится разбрызгиванием масла, подаваемого к форсункам двумя насосами. Укладчик листов предназначен для приемки, и укладки листов по одному в пачку и уборки пачки листов после прокатки.

   Укладчик состоит из:

а) приводного ролика, установленного за рольгангом №9;

б) левой и правой раздвижных линеек с опускающимися консольными роликами;

в) подъемного стола;

г) передвижного упора;

д ) цепного транспортера.

   Скорость вращения приводного ролика превышает скорость вращения рольганга №9 на 25%, что создает интервал между очередным укладываемым листом и остальным потоком металла в линии стана и обеспечивает подачу листов по одному на консольные ролики.

   Раздвижные линейки оборудованы 21 парой опускающихся  консольных   роликов. Опускание роликов осуществляется от 2-х пневмоцилиндров диаметром 120 мм, ход штока-400 мм, давление воздуха — от 4 до 6 атм.

   Диаметр опускающихся роликов -160 мм, шаг-250 мм. Ролики чугунные, окантованные бронзовыми наделками. Укладчик листов работает автоматически за счет замыкания листами концевого выключателя. На левой линейке смонтированы направляющие для аккуратной укладки листов в пачку. Направляющие поднимаются пневмоцилиндром диаметром 100 мм, ход штока-650 мм.

   Подъемный стол предназначен для опускания (по мере укладки) пачки листов. Длина платформы стола -4580 мм, ширина -2700 мм.

   Грузоподъемность стола -10000 кг. Подъем и опускание стола – от электродвигателя МТ-52-в мощностью 30 кВт, 725 об/мин. Скорость подъема и опускания стола – 25 ш.

   Перед  укладчиком листов на роликах рольганга №9  установлены  малые направляющие линейки, соединенные с раздвижными линейками укладчика, но имеющие также самостоятельный привод от пневмоцилиндров диаметром 100 мм, обеспечивающих перемещение каждой линейки на 120 мм.

   Цепной транспортер предназначен для уборки паки листов в сторону; состоит из 9 параллельно движущихся бесконечных цепей, грузоподъемность транспортера -10000 кг.

Похожие записи:
  • Характеристика стана 2800
  • Толстолистовой стан 5500 (Часть 2)
  • Основное и вспомогательное технологическое оборудование стана 280 (часть 2)
  • Рабочая клеть стана 2800 (часть 1)
  • Назначение и область применения предохранительных гидроклапанов
  •