Основное и вспомогательное технологическое оборудование стана 280 (часть 2)
Обжимная линия (клеть 500)
Состоит из привода и одной рабочей клети. Привод рабочих валков осуществляется от электродвигателя МП-172-5К, N=750 квт, n=500-1000 об/мин.
Редуктор – тип ЦО-120, одноступенчатый, косозубый, L=6,692. Шестерная клеть трех валковая, с шевронным зацеплением, межосевое расстояние 500мм. Материал валков – сталь 45Х. Станина съёмная, из стального литья, подшипники валков с баббитовой вставкой. Смазка подшипников и зубчатого зацепления жидкая, циркуляция под давлением.
Линейная скорость прокатки – 2,6-3,1 м/сек.
Рабочая клеть трёх валковая.
Станины открытого типа, литьё из стали 35Л.
Соединение стоек станин с крышкой осуществляется с помощью штанги с валиком. Сочленение расклинивается клином. Расстояние между осями станин – 1800 мм.
Подшипники рабочих валков текстолитовые, водоохлаждаемые. Уравновешивание верхнего валка – пружинное.
В вертикальной плоскости средний валок неподвижен верхний и нижний могут перемещаться с помощью нажимных устройств. Нажимное устройство верхнего валка – винтовое с ручным приводом. Материал винта – кованная сталь 40Х, резьба упорная с шагом 16 мм. Один оборот винта соответсвует вертикальному перемещению 5,2 мм. Нажимное устройство нижнего валка – винтовое с ручным приводом. Вращение винта осуществляется от шкива с гнездами для ломика, через вертикальный вал на зубчатый редуктор, одна из шестерен которого насажена на конец нажимного винта. Кантовальные листы установлены с передней стороны обжимной клети, предназначены для кантования раскатов перед задачей в валки и перемещения их от калибра к калибру.
С задней стороны обжимной клети расположен подъемнокачающийся стол с линейками манипулятора:
- Длина стола, мм – 8000;
- Ширина рабочей части, мм – 1490;
- Общая сторона стола, мм – 3540;
- Количество роликов на столе, шт. – 11;
- Шаг роликов переменный, мм – 350, 500, 1000.
Привод механизма качания осуществляется от электродвигателя через 2-х ступенчатый редуктор на коленчатый вал, шатун, систему рычагов на тягу подъема. Механизм качания позволяет производить регулировку высоту подъема для обеспечения нормальной прокатки при завалке валков после переточек.