Краткая техническая характеристика оборудования трехклетевого стана   

   Нагревательные печи – методические, четырехзонные, двухрядные, с нижним подогревом, торцовой подачей и вы­дачей слябов. Полезная площадь пода 6,15 x 30,275 м (185 м2). Печи работают на смеси коксового и доменного газов с теплотой сгорания 6,3 МДж/м3, воздух подогревается до 500°С    в керамических рекуператорах. Глиссажные   трубы охлаждаются пароиспарительным методом, однако предусмотрена возможность перехода на водяное охлаждение.

   Первая    рабочая     клеть (с вертикальным расположением валков) приводится от электродвигателя мощностью ~ 880 кВт с числом оборотов 150 — 350 в минуту через редуктор; скорость прокатки при новых валках 1,21 — 3,0 м/с; диаметр вал­ков 1000 мм, длина бочки 600 мм, максимальное расстояние между осями прокатных валков 3750 мм, минимальное 1500 мм.

   Вторая     клеть (с горизонтальными валками)  — двухвалковая   реверсивная. Каждый валок, приводится во вращение от электродвигателя мощностью 2570 кВт с числом оборотов 0 – 30 – 60  в минуту с прямой передачей моментов на валки. Диаметр валков 1150 мм, длина бочки 2800 мм. Валки изготовляют обычно из стали 60ХН. Нажимное устройство верхнего валка имеет индивидуальный электродвигатель на каждый нажимной винт. Максимальная скорость передвижения верхнего валка 50 мм/с. Для отжатия нажимных винтов под нагрузкой клеть оборудована   гидравлическим отжимающим устройством; давление   в гидросистеме  20 Н/мм2.

С обеих сторон клети установлены линейки манипулятора, и конические ролики для разворота (кантовки) раската на 90° в горизонтальной плоскости.

   Чистовая     универсальная     четырехвалковая     клеть. Вертикальные валки установлены с пе­редней стороны клети. Они имеют индивидуальный привод от электро­двигателей мощностью по 2000 кВт каждый с числом оборотов 50 – 100  в минуту через цилиндрический редуктор. Горизонтальные валки приводятся во вращение от одного электродвигателя мощностью 5500 кВт и числом оборотов 0 – 60 — 120 в минуту через шестеренную клеть. .Диаметр горизонтальных рабочих валков 800 мм, опорного валка 1400 мм, вертикальных валков 700 мм. Длина бочки опорных и рабочих валков 2800 мм, вертикальных 150 мм. Материал опорных валков сталь 60ХН или 60ХГ, рабочих – чугунные с отбеленным поверхностным слоем.

Нажимное устройство чистовой клети такое же, как и черновой клети; скорость передвижения верхнего рабочего валка 17 мм/с. С обеих сторон клети установлены линейки манипулятора. Современные четырехвалковые универсальные клети оборудуют установками гидравли­ческого противоизгиба валков. Годовая производительность стана  ~ 1 млн. тонн.

   Правильные     машины рассчитаны на правку толстых листов: первая —  лист толщиной от 4 до 20 мм,  вторая толщиной от 15 до 50 мм. Скорость правки первой машины 0,5 — 0,95  м/с, второй машины 0,4 – 0,8 м/с. Кроме рабочих, правильные маши­ны имеют и опорные ролики.

   Ножницы поперечной резки предназначены для резки листов толщиной до 50 мм; усилие резания до 6,0 МH. скорость резания 13 ходов в минуту.

   Ножницы  15   для     обрезки     продольных кромок обслуживают стан  во втором технологическом потоке при прокатке листов толщиной 26 – 50  мм; усилие резания 6 МН, ско­рость резания 13 ходов в минуту.

   Дисковые     ножницы применяют для обрези боковых кромок при толщине листов 4 – 30  мм со скоростью 0,415 — 0,383  м/с.

Похожие записи:
  • Техническая характеристика вспомогательного оборудования непрерывного тонколистового стана горячей прокатки 1680
  • Техническая характеристика оборудования непрерывного тонколистового стана горячей прокатки 1680
  • Рабочая клеть стана 2800 (часть 1)
  • Основное и вспомогательное технологическое оборудование стана 280 (часть 3)
  • Подготовка реверсивного стана 1700 к прокатке (часть 2)
  •