Прокатка заготовок на сорт на стане 280 (часть 2)   

   С целью ограничения деформационного  разогрева и обеспечения требуемых температур конца деформации, прокатку сплава ЭИ787ВД производить при минимальных (300÷330 об/мин) оборотах валков чистовой линии; бунтов стали ШХ 15 (СГ) и У9÷У13А — 380÷400 об/мин.

   Контроль качества поверхности и геометрии проката в процессе прокатки производится путем осмотра протравленных проб длиной не менее длины окружности валка и проб на горячую осадку. От каждой партии-плавки отбирается 1 роба для травления, от этой же пробы отрезаются 3 образца на горячую осадку. При прокатке больших плавок пробы через каждые 50 раскатов. По требованию ОТК или указанию мастера стана количество проб может быть увеличено.

   Виды брака  и  способы  их  устранения

   Дефекты поверхности, образовавшиеся  из дефекта слитка  или литой заготовки ГОСТ 20847-75:

   1. Раскованное  загрязнение – дефект поверхности, представляющий  собой  вытянутое  раскованное загрязнение  слитка или  литой заготовки шлаком или огнеупором.

   2. Раскатанное загрязнение – дефект поверхности, представляющий  собой вытянутое  в направлении прокатки загрязнение слитка или литой  заготовки  шлаком или огнеупорами.

   3. Раскованный  пузырь – дефект, представляющий  собой  нарушение сплошности  поверхности,  образовавшееся  при расковке наружного или  подповерхностного пузыря слитка или  литой заготовки.

   4. Раскатанный  пузырь – дефект, представляющий  собой прямолинейное  нарушение  сплошности поверхности  вдоль направления прокатки,  образовавшееся  из  наружного или подповерхностного  пузыря  слитка или литой  заготоаки.

   5. Раскованная трещина – дефект поверхности, представляющий  собой  нарушение  разрыв металла, образовавшийся при расковке продольной или поперечной трещин слитка  или литой заготовки и заполненный окалиной.

   6. Раскатанная  трещина – дефект поверхности, представляющий  собой  нарушение  разрыв металла, образовавшийся при  прокатке  продольной или поперечной трещин  слитка или литой заготовки  и заполненный  окалиной.

   7. Раскованная корочка — дефект поверхности, представляющий  собой  частичное отслоение  металла,  образовавшееся в результате расковки завернувшихся  корочек  в  виде скоплений неметаллических включений, окисленных  заливин и брызг,  имевшихся  на  поверхности  слитка  или литой заготовки.

   8. Раскатная корочка — дефект поверхности, представляющий  собой  частичное местное отслоение  металла,  образовавшееся в результате раскатки завернувшихся  корочек  в  виде скоплений неметаллических включений, окисленных  заливин и брызг,  имевшихся  на  поверхности  слитка  или литой заготовки.

   9. Скворечник – дефект поверхности, представляющий  собой  выходящую на поверхность полость со сглаженными  и окисленными и стенками, образовавшуюся при ковке или прокатке,  в результате раскрытия внутренних трещин.

   10.  Рванины — дефект поверхности, представляющий  собой  раскрытые разрывы, расположенные поперек  или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла  при ковке или прокатке, образовавшиеся вследствие пониженной пластичности металла.

   11. Чешуйчатость — дефект поверхности, представляющий  собой  отслоения  и разрывы  в  виде сетки, образовавшиеся  при прокатке  вследствие перегрева или пониженной пластичности  металла периферийной зоны.

   12. Прокатная  плена – дефект поверхности, представляющий  собой  отслоение металла языкообразной формы, соединенное  с основным металлом одной стороной, образовавшееся  вследствие  раскатки  или расковки  рванин  или следов глубокой зачистки  дефектов поверхности; нижняя поверхность отслоения  и металл под ним покрыт окалиной.

   13. Ус – дефект поверхности, представляющий  собой  продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр,  переполнения калибров или неправильной  настройки валков и привалковой арматуры.

   14. Подрез – дефект поверхности, представляющий  собой  продольный  углубление, располагающееся  по всей длине или на отдельных участках поверхности и образовавшееся вследствие неправильной  настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия  калибра.

   15. Закат – дефект поверхности, представляющий  собой  прикатанный продольный  выступ металла  с  одной или двух диаметрально  противоположных сторон,  образовавшийся  в результате вдавливания уса или подреза, а также  следов зачистки  и грубых рисок.

   16. Заков – дефект поверхности, представляющий  собой  придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

   17. Морщины – дефект поверхности, представляющий  собой  группу чередующихся продольных углублений и выступов, образовавшихся в процессе  прокатки  при  повышенных  обжатиях боковых граней.

   18. Риска – дефект поверхности, представляющий  собой  продольное углубление  с закругленным или плоским дном, образовавшееся  от царапания поверхности  металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре.

   19. Отпечатки – дефект поверхности, представляющий  собой  углубления или выступы, расположенные по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшиеся  от выступов и  углублений  на на прокатных валках или ковочном  инструменте.

   20. Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий  собой  разрыв металла, идущий обычно вглубь под прямым  углом к поверхности, образовавшиеся вследствие  напряжений вызванных структурными превращениями.

   При неудовлетворительном качестве проб прокатку прекращают и принимают меры по устранению причин образования дефектов. Все пробы текущего контроля должны быть предъявлены контролеру (мастеру) ОТК.

   Результаты контроля фиксируют в рабочей карте стана, которую наряду с мастером и работником ОТК подписывает старший вальцовщик как ответственный за точность размеров профиля и качество поверхности проката.