Отделка мелкосортного проката (часть 2)
Конструкция холодильника мелкосортного стана должна обеспечивать максимальную прямолинейность полос не только в процессе перемещения их по холодильнику, но и при передаче полос с холодильника на отводящие рольганги. С этой целью холодильники оборудуют специальными перекладывающими устройствами, схема работы которых показана на рис. 2. Использование таких механизмов позволяет предотвратить даже незначительные искривления длинных полос, которые неизбежно возникают при любых других способах уборки полос мелкосортного проката с холодильников. Следует отметить, что применение этих механизмов целесообразно в потоках отделки мелкосортных станов на участках, где необходимо перемещение полос в поперечном направлении ( передача металла с линии правки на линию порезки, на участках шлепперов и др.).
Следует остановится еще на одной особенности производства мелкосортного проката, связанной с участком охлаждения металла. На современных мелкосортных станах полосы из чистовой клети выходят на приемный рольганг холодильника со скоростью 20 м/с и более. Для остановки полос примерно на одном уровне по передним концам применяют специальную систему автоматики, обеспечивающую сброс полосы с рольганга в определенный момент. Вместе с тем из-за различной длины выходящих на холодильник полос, а следовательно, неодинаковой их массы практически не удается обеспечить остановку полос на одном уровне по переднему концу ( разбег достигает до 2-7 м). При этом в пакете, собранном на отводящем рольганге, для порезки невозможно выровнять концы под упор из-за малой жесткости прутков мелкосортного проката. В связи с этим на ножницах холодной резки получаются большие отходы металла в обрезь, так как приходится первый рез на ножницах выполнять с таким расчетом, чтобы отрезать передние концы всех полос, находящихся в пакете. Чтобы устранить этот недостаток, холодильники новых станов оборудуют специальными подтягивающими роликовыми приспособлениями. Так, например, на стане 250-5 Криворожского металлургического завода одна из секций реечного холодильника оборудована таким приспособлением . В зоне действия реечного холодильника предусмотрены четыре ряда холостых роликов 1. Когда полоса попадает на первый ряд роликов, на нее опускается прижимной ролик 2 (под ним находится приводной ролик 3) и полоса на определенное расстояние придвигается вперед. Такое подтягивание полосы осуществляется и в зоне действия роликов остальных трех рядов. В результате все полосы устанавливаются на одном уровне по переднему концу. Необходимо отметить, что это приспособление надежно работает лишь при производстве крупных размеров мелкосортной стали. На малых сечениях (например, сталь круглая диаметром 8-16 мм) вследствие малой жесткости полос не удается осуществить их подтяжку ( полосы провисают на роликах, их концы уходят под рольганг и т.д.). Поэтому в настоящее время ведется интенсивный поиск технических решений по осуществлению подтяжки полос мелких сечений на холодильнике мелкосортного стана.
Как видно из схемы мелкосортного стана 250 ЧМЗ, в настоящее время появилась тенденция к установке на новых мелкосортных станах правильных машин в потоке за холодильником. Следует отметить, что на этот счет пока еще нет четкого мнения.
Опыт работы отечественных высокопроизводительных мелкосортных станов показывает, что на станах, производящих угловую сталь, невозможно обеспечить правку всего объема проката на адъютстаже, в связи с чем значительная часть металла отправляется потребителям в неправленном виде.
Следует также учитывать, что осуществление правки профилей на отдельно стоящих правильных машинах исключает принцип приемки мелкосортного проката в потоке, что в условиях высокопроизводительного производства проката широкого назначения в большом метраже недопустимо.
Поэтому следует считать необходимой установку правильных машин в потоке стана за холодильником. При этом важно обеспечить все условия для предупреждения искривления металла в процессе его дальнейшего перемещения по потоку (на участках порезки, передачи к установкам для пакетирования, сброса полос в карманы и др.). Поскольку в потоке стана возможна отсортировка некоторого количества полос по кривизне, а также заказы на поставку продукции с повышенной точностью правки, высокопроизводительные станы должны быть оснащены средствами вне поточной правки примерно 10-15% производства фасонных и круглых профилей.