Отделка мелкосортного проката (часть 1)
Современный мелкосортный стан, специализирующийся на прокатке смешанного сортамента профилей, характеризуется наличием двух технологических потоков: производство бунтового и пруткового проката.
На стане 250 ЧМЗ сталь круглая диаметром до 30 мм сматывается в бунты массой до 600 кг на двух моталках со скоростью 20 м/с. Далее бунты транспортером подаются к четырем вязальным машинам, где предусмотрена их увязка проволокой в двух местах. На каждый бунт навешивают маркировочную бирку. Охлаждение бунтов осуществляется на крюковом конвейере, в конце которого установлены две машины для пакетирования бунтов с приспособлениями для съема бунтов с крюкового конвейера.
С появлением автоматических линий по механической обработке сортового проката у потребителей прокатной продукции, имеющих мощные механизмы для разматывания бунтов, наблюдается тенденция постепенного увеличения диаметра сматываемой стали. Так, например, на мелкосортном стане фирмы «Betlichem Stil» (США) завода Джонстаун в бунты массой до 1130 кг сматывают сталь круглую диаметром до 38 мм.
На стане 250 ЧМЗ прутковый металл после прокатки поступает на двусторонний реечный холодильник длиной 125 и шириной 22 м. После охлаждения полосы с правой секции холодильника поступают непосредственно к ножницам усилием 500 тс, разрезаются на штанги длиной до 24 м и сбрасываются в карманы, где осуществляется их пакетирование и увязка в пачки массой до 10 т. С левой секции холодильника уголки до порезки на ножницах проходят правку на 11-роликовой РПМ закрытого типа со скоростью до 3,5 м/с, установленной в потоке ( остальные профили в потоке не правят). Далее полосы поступают к ножницам, режутся на кратные длины, сдвигаются шлепперами на линию ножниц окончательной мерной резки, после чего проходят те же технологические операции, что и в правом технологическом потоке. На адъюстаже установлена агрегатная отделочная линия, в состав которой входят 9-роликовая РПМ с консольным расположением роликов и скоростью правки до 2,5 м/с и ножницы холодной резки усилием 70 тс. На агрегатной линии правят фасонный прокат, не прошедший правку в потоке, а также профили, идущие по специальным заказам. В линии также осуществляют вырезку дефектных участков металла.
В связи с пониженной жесткостью мелкосортных профилей особое внимание обращают на предупреждение искривления полос в процессе их охлаждения, так как правку всего объема проката на складе готовой продукции выполнить невозможно. С этой целью в начале холодильника установлены специальные желоба, в которые полоса сбрасывается клапанами с подводящего рольганга. На холодильниках последних конструкций делается не менее пяти таких желобов. Подвижными рейками полосы последовательно перебрасывают с одного желоба в другой. Находясь в желобе, полоса занимает строго прямолинейное расположение, что особенно важно в тот период, когда она имеет высокую температуру и повышенную пластичность. С понижением температуры опасность искривления уменьшается и полосы поступают на рейки холодильника. В зависимости от сечения охлаждаемых профилей скорость перемещения полос по холодильнику может изменятся. При прокатке профилей относительно крупного сечения, время охлаждения которых больше, частоту движения подвижных реек холодильника замедляют, а при прокатке профилей мелкого сечения – ускоряют.