Основные периоды электроплавки   

   Процесс электроплавки состоит из серии операций, выполняемых последовательно одна за другой:

   1. заправка печи (магнезитовый порошок, песок, жидкое стекло);

   2. завалка шихты;

   3. расплавления, т.е. процесс формирования жидкой металлической ванны и жидкой шлаковой фазы на ней;

   4. окисления примесей с переводом их в шлаковую или газовую фазы;

   5. раскисления металлической ванны и восстановления оксидов железа и других полезных компонентов из шлака;

   6. легирования и доводки плавки;

   7. слива (выпуска) готовой плавки в ковш;

   8. завалки следующей порции шихты в заправленную ванну.

   1) Для поддержания огнеупорной футеровки печи в рабочем состоянии необходимо регулярно производить ремонт наиболее пострадавших участков после каждой плавки печь осматривают ,подину осматривают ощупывают железным штырем ,выявляют все поврежденные участки и принимают меры по их устранению.

   2) Загрузку печи осуществляют при помощи загрузочной бадьи (в старых печах могут использоваться мульды).Состав шихты формируется в шихтовом пролете, длительность завалки бадьями около 5-10 мин. Быстрая завалка позволяет сохранить тепло ,в результате чего сокращается продолжительность плавления, уменьшается расход электродов и увеличивается стойкость футеровки.

   3) Период плавления и окислительный период.

   Основной задачей данногопериода является:

   -плавление шихты

   -окисление углерода и других примесей

   -снижение содержания фосфора ниже допустимых пределов;

   -возможно полное удаление растворенных в металле газов;

   -нагрев металла до температуры на 120-1300С выше температуры ликвидус;

   -приведение ванны в стандартное по окисленности состояние.

   5)Задачи восстановительного периода:

   -удалить серу до требуемого предела;

   -прогреть металл до нужной температуры;

   -раскислить металл;

   6) Произвести легирование

Основные (как по длительности, так и по существу) процессы сталеварения происходят при наличии в печи металлического и шлакового расплавов, точнее на границе ‘металл- шлак’, а их интенсивность и эффективность определяется свойствами реагирующих фаз. Это справедливо только в тех случаях , когда непосредственному  воздействию  подвергается только одна из них.

Похожие записи:
  • Основной принцип высокопродуктивной, ритмичной работы двухванной печи
  • Сырьё и периоды плавки в мартеновской печи
  • Сырьё и периоды плавки в кислородном конвертере
  • Специальные способы электроплавки стали
  • Главные факторы, которые позволяют управлять скоростью шлакообразования в конверторе
  •