Слиток малоуглеродистой кипящей стали   

   В слитке, полученном непрерывной разливкой, устра­няются потери, связанные с угаром металла в нагрева­тельных колодцах, и потери металла на обрезь голов­ной и донной частей. Кроме того, физическая и химичес­кая неоднородность стали в непрерывном слитке значи­тельно меньше, что очень важно при изготовлении хо­лоднокатаных листов для глубокой вытяжки.

   На качество слитка непрерывной разливки сущест­венное влияние оказывает температура при разливке. Очень высокая температура металла при разливке при­водит к повышенной газонасыщенности и тонкой наруж­ной корочке слитка . При разливке металла с очень низкой температурой затрудняется процесс газовыделе­ния и ухудшается качество поверхности слитка. Поэтому стремятся, чтобы температура металла в промежуточ­ном ковше была равна 1540—1550° С.

   Существенное влияние на структуру непрерывного слитка кипящей стали оказывает характер и интенсив­ность кипения металла в кристаллизаторе, которое мо­жет изменяться от бурного до вялого. Нормальный про­цесс кипения металла в кристаллизаторе можно обеспе­чить за счет определенного содержания кислорода в ме­талле и оптимальной температуры металла . Па характер кипения металла в кристаллизаторе мо­жет оказывать влияние и скорость вытягивания слитка. По данным Г. М. Ицковича, интенсивное кипение металла наблюдается при скорости разливки 0,30 м/мин, а при увеличении скорости до 0,55 м/мин кипение ме­талла заметно уменьшается.

   На рис. 16 приведены основные типы структуры слит­ков сечением 200 X 1000 мм с различной степенью окисленности. В структуре слитка с оптимальным содержанием кислорода (рис. 16, а) наблюдается плотная наружная корочка толщиной 10—30 мм, вытянутые сотовые пузы­ри и пористая центральная зона. В слитке с недостаточ­ной степенью окисленное металла (рис. 16,б) наруж­ная корка тонкая, сотовые пузыри вытянуты, а цент­ральная зона сравнительно плотная. Во время разливки такой металл обдувают кислородом. В слитке с повы­шенным содержанием кислорода в металле (рис. 16, в) наружная корка толстая, но недостаточно плотная. При разливке такого металла возникает необходимость вво­да в промежуточный ковш значительного количества алюминия.

   Рис. 16. Структура слитков сечением 200 и 1000 мм по­лученных непрерывной раз­ливкой из низкоуглеродистой кипящей стали с раз­личной степенью окисленности (продольные темплеты. травленные 50%-ным раст­вором   серной   кислоты);

   Ликвация по высоте в слитке, полученном непрерыв­ной разливкой, практически не наблюдается, что объяс­няется одинаковыми условиями при кристаллизации. Ликвация элементов по сечению слитка (табл. 12) очень незначительна. В наружной корочке слитка встре­чаются включения типа nFeO-mMnO в виде мелких глобулей, а также сложные силикатные включения.

   Таблица 12

   Химическая неоднородность по сечению в недокатах слитков кипящей стали, полученных непрерывной разливкой