Описание стана 280 (часть 2)
Расстояние между осями обжимной клети и ножниц – 17 м, осями ножниц и подогревательной печи – 6 м, между осями обжимной и черновой линии стана – 39 м. Обжимная и черновая линии соединены приводным рольгангом.
Чистовая линия стана состоит из привода и семи рабочих клетей, шесть клетей линии типа «Трио», работают как переменное «Дуо», седьмая клеть – чистовая, типа «Дуо».
Черновая и чистовая линии стана связаны транспортным рольгангом, в котором вмонтирована кантующая букса.
Расстояние между осями черновой и чистовой линиями стана- м. За чистовой линией стана на расстоянии 21 м по оси клети № 5 установлены летучие ножницы, предназначенные для порезки готового проката на длины 4,6-30 м.
Готовый прокат, в зависимости от конечного размера, получают в клети № 5, или в клети № 7. Прокат, поставляемый в прутках, выдаётся из чистовых клетей № 5 и№ 7 в летучие ножницы с помощью направляющих труб и пары тянущих роликов, установленных перед летучими ножницами. Готовый прокат трапециевидный, сечением 8,5*9,9 мм, и диаметром 6,5-14 мм поставляемый в бунтах, наматывается на трёх моталках типа «Гаретта». У моталок для уборки рулонов и передачи их на пакетировочную машину имеется пластинчатый транспортёр.
Прутковый прокат после порезки на летучих ножницах передаётся транспортным рольгангом на реечный холодильник. Длина холодильника -33,6 м, ширина — 7,24 м. За холодильником установлены ножницы с подвижным форштосом для порезки раскатов на заказанные длины, отводящий рольганг и устройство для сталкивания готовой продукции в сборный карман.
Склад готовой продукции оборудован сварными секциями для сваривания готового проката в прутках. И имеется площадь для пакетирования бунтов. На складе с помощью электромостового крана с магнитом заготовки подаются на загрузочный стол для последующей передачи под толкатель нагревательной печи. На столе производится проверка клейма, осмотр заготовки. Заготовки, не отвечающие предъявленным к ним требованиям, с посадочного стола снимаются. Для предотвращения смешивания металла на первую заготовку, каждой сажаемой плавки надевается проволочная скоба.
С помощью шлепперов посадочного стола печного рольганга заготовки по 8-9 штук подаются к толкателю печи, в которой при продольном перемещении они нагреваются под прокатку. Нагретые заготовки через боковое окно выдачи выталкивателем выдаются на рольганг, установленный против окна выдачи; перемещаются к поворотному устройству, которое изменяет движение заготовок, направляя их на рольганг к обжимной клети стана. На обжимной клети заготовки прокатываются за 7-9 пропусков в зависимости от конечного размера проката. Обжимная клеть с передней стороны оборудована кантовательными листами и раскатным рольгангом, с задней стороны – подъёмно-качающимся столом с линейками манипулятора. Раскаты с обжимной клети транспортным рольгангом передаются на черновую линию.
При производстве проката диаметром 6,5-9 мм, полосы сечением 4*20 и трапециевидного профиля сечением 8,8*9,9 мм на черновой линии рабочими являются обе клети, в них производится три пропуска. Прокат других размеров осуществляется только на первой клети за один пропуск, вторая клеть от привода отключается. В первом случае прокатки раскаты из клети в клеть передаются с помощью съёмных обводных аппаратов.
Раскаты овального сечения от черновой линии передаются на чистовую линию с помощью рольганга с желобом. Раскаты при движении кантуются на 90 градусов автоматической кантующей втулкой и задаются в валки первой клети чистовой линии. На чистовой линии раскаты последовательно передаются из клети в клеть с помощью обводных аппаратов. При производстве проката диаметром 14-21 мм, квадратного профиля сечением 13-18 мм, полосы сечением 4*20 мм, арматурной стали периодического профиля диаметром № 10-18 мм – чистовой является клеть № 5. Прокат меньших размеров выдаётся из клети № 7. По требованию заказчиков прокат диаметром 6,5-14 мм и трапециевидный профиль сечением 8,5*9,9 мм может поставляться в бунтах.