Конструкция основного оборудования установок с автоматическим станом   

   Автоматический стан. Автоматический стан состоит из рабочей клети, привода к ней, переднего и заднего стола.

   Гильза из прошивного стана поступает на передний стол автоматического стана, затем прокатывается  в стане в трубу и с переднего стола сбрасывается на стеллажи  для передачи к раскатным станам.

   Передний стол автоматического стана изображен на рис.3.

   Характеристика отдельных узлов переднего стола автоматического стана приведена в табл.6.

   Рабочая клеть автоматического стана изображена на рис.4. Клеть нереверсивная дуо служит для прокатки гильзы в трубу. Толщина стенки трубы определяется зазором между калибром валка и оправкой. Возвраттрубы после прокатки на передний стол стана осуществляется роликами обратной подачи. Характеристика рабочей клети и отдельных узлов её приведены в табл.7.

   Задний стол автоматического стана изображен на рис.5.

   Характеристика заднего стола и его узлов приведена в табл.8.

   Схема главного привода автоматического стана изображена на рис.6.

   Характеристика электродвигателя 1 главного привода приведена в табл.3. Электродвигатель 1 соединяется с редуктором через эластичную муфту 2. Одноступенчатый с шевронным зацеплением редуктор 3 служит для изменения числа оборотов электродвигателя и передачи вращения шестеренной клети. Передаточное число редуктора для агрегата 140 5.7; агрегата 250 5.76; агрегата 400 6.0. На быстроходном валу редуктора консольно по отношению к подшипникам установлены два маховика 4,которые отдают свою энергию при пиковой нагрузке во время прокатки трубы. Тихоходный вал редуктора соединен через предохранительный шпиндель 5 с валом нижней шестерни 6 шестеренной клети 7. Шестеренная клеть служит для передачи вращения одновременно обоим рабочим валкам.

   Передача крутящего момента от шестеренной клети к рабочим валкам осуществляется с помощью универсальных шпинделей 8 с пружинным уравновешивающим устройством. Шестеренная клеть 7 монтируется на общей фундаментной плите 9 с автоматическим станом 10, в котором находятся рабочие валки 11.

    Раскатный стан. На раскатных станах производится раскатка стенки трубы с уменьшением её разностенности и полировка наружной и внутренней поверхности после прокатки трубы в автоматическом стане.

   Характеристика передних столов раскатного стана приведена в табл.9.

   Рабочая клеть раскатного стана изображена на рис.7.

   Характеристика рабочей клети раскатного стана приведена в табл.10.

   Задние столы раскатных станов состоят из двух секций. Конструкция их аналогична конструкции задних столов прошивных станов(табл.11).

   Калибровочный стан. В установках с автоматическим станом применяются трёх-, пяти- и семиклетевые калибровочные станы с индивидуальным приводом каждой клети. Станы устаревшей конструкции имеют общий  групповой привод для всех клетей.

   Поперечный разрез калибровочного стана с индивидуальным приводом каждой клети изображен на рис.8.

   Стан приводится от электродвигателя 1. Через редуктор 2 и универсальные шарнирные шпиндели 3 вращение передаётся рабочим валкам 4. Рабочие клети 5 стана устанавливаются на общем постаменте 6. Они наклонены попеременно в разные стороны под углом 450 к горизонту. Соседние клети таким образом образуют между собой угол 900. Проходящая через стан труба обжимается в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

   Перестановка рабочих валков по высоте осуществляется четырьмя нажимными  винтами, которые вращаются одновременно или раздельно для нижнего и верхнего валка с помощью штурвала 7. Осевая регулировка валков производится рычажно-винтовыми устройствами вручную.

Табл.3. Характеристика автоматических станов

Завод Стан Валки Электродвигатель Тип станины Длина стола, м Ролики обратной подачи
Диаметр, мм Длина бочки, мм Число ручьев, шт. Число оборотов, об/мин Макс. окружная скорость, м/с Мощность, кВт Число оборотов, об/мин Род тока переднего заднего Диаметр, мм Число оборотов, об/мин Мощность электродвигателя, кВт
А 140

№1,2,3

660-587

650-535

1680 12 80-120

90-125

3,98 590

800

400-660 постоянный открытый 8,78

10,5

8,7 и 10,5 460 175-350 18,5

55

Б 140 750-640 1680 9 70-132 5,18 880 400-750 закрытый 11,5 12,82 600-540 155-350 55
В 140 750-640 1680 9 70-132 5,18 880 400-750 11,5 12,82 600-540 155-350 55
Г 140 №1 660-580 1524 7 110 3,51 750 300 переменный открытый 13 13,4 425 220-440 37
Г 140 №2 610-550 1560 7 90 2,68 800 585 закрытый 8,35 9,75 480 220-440 43
Д 140 580-515 1700 10 125 3,79 1470 125 открытый 9,1 9,5 450 320 37
А 220 770-650 1780 6 62,5-108 4,35 900 375-650 постоянный 13 13,2 620 152-381 7
В 250 750-640 1696 7 75 5,1 1320 492 переменный закрытый 16 16 600-540 155-350 55
Г 350 1000-860 1450 3 74,36 3,75 1325 368 14 15,9 800 100,5-201 95
Б 400 110-960 1550 5 70-92 5,3 1840 375-550 постоянный 14 16 760-720 100-200 74

Табл.4. Характеристика раскатных станов

Завод Стан Валки Электродвигатель Длина выходной стороны, м
Диаметр, мм Длина, мм Число оборотов, об/мин Угол конуса Угол наклона валков Мощность, кВт Число оборотов, об/ми Род тока
входного выходного
А 140 №1 740-640 550 73-146 1030` 20 7030` 184 200-400 постоянный 10,0
А 140 №2 740-640 550 73-146 1030` 20 7030` 184 200-400 12,0
А 140 №3 740-640 550 73-146 1030` 20 70 184 200-450 12,0
Б 140 750-650 600 109-218 1021` 20 7030` 404 500-1000 11.7
В 140 750-650 600 109-218 1022` 20 7030` 404 500-1000 11,7
Г 140 №1 660-580 530 98-197 20 1022` 7030` 294 375-750
Г 140 №2 650-570 570 143,4 20 1022` 5030` 200 485-500 переменный 10,0
Д 140 650-620 550 140 60 180 375 8,2(10,0)
А 220 760-650 640 80-160 60 383 375-750 постоянный 12,5
В 250 750-650 600 109-218 1020` 20 7030` 550 1000 16,0
Г 350 800-730 720 108,5-217 радиус 1030` 5-120 900 400-800 14,0
Б 400 1000-900 700 90-170 60 883 400-750 16,0

Табл.5. Характеристика калибровочных станов

Завод Стан Число клетей, шт. Валки Скорость прокатки, м/с Электродвигатель Тип привода
Диаметр, мм Длина бочки, мм Число оборотов, об/мин Мощность, кВт Число оборотов, об/мин Род тока
А 140 №1,2,3 3 430-360 220 81 1,4 80 485 переменный Групповой
Б 140 5 450-350 230 40-100 0,75-2,0 55*5 600-1500 постоянный индивидуальный
В 140 5 450-350 230 40-100 2,3 55*5 600-1500 индивидуальный
Г 140 №1 7 430-390 49-98 1,9 184 410-820 Групповой
Г 140 №2 5 450-350 230 40-100 1,8 55*5 600-1500 индивидуальный
Д 140 3 410 210 70 1,52 48 500 переменный Групповой
А 220 5 525-440 400 48 1,3 202 485
В 250 7 550-450 350 38-97 2,0 55*7 600-1500 постоянный индивидуальный
Г 350 5 773-715 250-520 34 0,9 300 485 переменный Групповой
Б 400 7 800-700 550 28-50 1-2,5 125*7 500-900 постоянный индивидуальный

Табл.6. Характеристика переднего стола автоматического стана

Узел Параметры Тип стана
140 250 400
Рама стола 1 и механизм перемещения стола 2 Ход стола, мм …………………

Скорость поперечного перемещения стола, м/с………

Электродвигатель:

мощность, кВт…………………

число оборотов, об/мин………

1500

0,30

5

905

1500

0,30

5

905

1300

0,11

5,6

910

Промежуточный желоб с толкателем 3 и желоб 4 переднего стола Толкатель пневматический:

диаметр поршня, мм………….

диаметр штока, мм……………

ход поршня, мм……………….

Вертикальный ход желоба переднего стола……………….

200

120

5750

55

200

120

5750

120

175

Вталкиватель 5 Скорость вталкивания, м/с……

Цилиндр вталкивателя:

диаметр поршня,мм…………..

диаметр штока, мм……………

ход, м…………………………..

5

150

90

11,5

4

200

120

5,75

3

250

120

15,5

Кантователь труб 6 Число оборотов вала кантователя

76,6

58

Подъёмно-поворотная секция 7 Цилиндр подъёма:

диаметр поршня, мм………….

ход поршня, мм……………….

Цилиндр поворота:

диаметр поршня, мм………….

ход, мм…………………………

300

1300

150

300

350

1750

200

345

450

1600

250

424

Механизм смены оправок 8
Передаточная решетка 9

Табл.7. Характеристика рабочей клети автоматического стана (рис.4)

Узел Параметры Тип стана
140 250 400
Рабочая клеть Диаметр прокатываемых труб, мм:

максимальный…………………………

минимальный………………………….

Масса рабочей клети, т……………….

159

70

165

250

70

182

426

127

375

Электродвигатель главного привода Мощность, кВт………………………..

Число оборотов, об/мин………………

880

400-750

1320

492

1840-375

550

Рабочие валки 1 Характеристика приведена в табл.3
Станина 2 Высота станины, мм…………………..

Ширина станины по центрам боковин, мм……………………………

Тип……………………………………..

4530

2350

4530

2350

6890

2330

Закрытый
Верхнее нажимное устройство 3 Диаметр нажимного винта, мм………

Ход нажимных винтов, мм…………..

Скорость перемещения нажимных винтов, мм/с…………………………..

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

250

210

1,86

11

715

250

210

1,86

11

715

360

720

1,28

19

690

Нижнее нажимное устройство 4 Диаметр нажимного винта, мм………

Ход винтов, мм………………………..

Скорость перемещения винтов, мм/с..

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

250

60

вручную

250

55

вручную

360

170

1,85

19

690

Клиновый механизм 5 Горизонтальный ход клина, мм………

Величина подъёма верхнего валка, мм………………………………………

Радиус кривошипа, мм………………..

Число оборотов кривошипа, об/мин…

Количество пневмоцилиндров, шт…..

Ход поршня, мм……………………….

Диаметр поршня, мм………………….

365

45

2

365

300

365

45

2

365

300

370

55

185

29

Ролики обратной подачи Диаметр бочки роликов, мм…………

Длина бочки роликов, мм……………

Ход нижнего ролика(mах),мм……….

Электродвигатель:

мощность, кВт………………………..

число оборотов, об/мин………………

450-600

1700

80

68

1055-560

550-640

1700

80

75

1000-500

720-760

1550

130

140

1000-500

Табл. 8. Характеристика заднего стола автоматического стана (рис.5)

Узел Параметры Тип стана
140 250 400
Рама 1 стола и проводки 2 Длина от оси прокатки до стержневого упора, мм:

max…………………………………

min………………………………….

Габариты металла по длине, мм…

Количество групповых проводок, шт………………………………….

12825

12595

11500

6

17756

17506

16000

6

16150

15850

14000

6

Центрователь 3 Количество, шт……………………

Пневмоцилиндры для подъёма траверсы центрователя, мм:

диаметр поршня…………………..

ход………………………………….

Ход траверсы центрователя, мм…

1

200

315

100

2

200

315

100

2

300

400

270

Стержневой упор 4 Величина осевой регулировки стержня, мм………………………..

250

250

300

Механизм подъёма 5 нижнего ролика обратной подачи Количество цилиндров для подъёма, шт………………………..

Пневмоцилиндры, мм:

диаметр поршня…………………..

ход………………………………….

Ход траверсы, мм…………………

2

200

315

105

2

200

315

105

Табл.9. Характеристика передних столов раскатных станов

Узел

Параметры Тип стана
140 250 400
Рама стола Рабочий ход рамы, мм………….

Max  вертикальный ход рамы, мм………………………………..

Электродвигатель механизма подъёма, мощность, кВт………..

40

250

3,5

140

250

2,2

170

220

5

Рольганг с индивидуальным приводом роликов Окружная скорость роликов рольганга, м/с……………………

Диаметр бочки ролика, мм………

Диаметр бочки ролика, мм………

4,4

170/220

220

4,32

220/270

300

1,1-2,7

220/310

400

Закрывающиеся проводки (крышки желоба) Пневматический цилиндр:

количество, шт…………………..

ход, мм……………………………

Диаметр поршня, мм…………….

1

280

300

2

280

380

1

400

450

Табл.10. Характеристика рабочей клети раскатного стана (рис.7)

Узел Параметры Тип стана
140 250 400
Рабочая клеть Диаметр бочки рабочего валка, мм…

Диаметр бочки рабочего валка, мм…

Раствор рабочих валков, мм…………

Скорость раствора, мм/с……………

Количество оборотов рабочих валков, об/мин…………………………………

Угол наклона рабочего валка, град…

Масса рабочей клети, т………………

750-650

600

1140-650

0,76

218-109

6

90,4

750-650

600

1140-650

0,76

218-109

7

90,4

1000-900

700

1580-1000

0,64

170-90

6

177

Станина 1 Основные размеры, мм:

длина…………………………………..

ширина………………………………..

высота…………………………………

2360

4942

4075

2360

4942

4075

2890

6336

5070

Кассета с валком 2 2шт. По конструкции аналогична кассете с валком рабочей клети прошивного стана…………………………………..

Механизм установки рабочих валков 3 на рис. не показан По конструкции аналогичен механизму установки рабочих валков прошивного стана

Механизм установки верхней линейки 4 По конструкции аналогичен механизму установки верхней линейки прошивного стана (разница – привод верхней линейки раскатного стана ручной с помощью штурвала)

Главный привод стана Характеристика приведена в табл.4

Похожие записи:
  • График ППР стана 1150
  • Режим обжатий и энергосиловые параметры прокатки листов
  • Брёвна
  • Классификация доменных чугунов и ферросплавов
  • Керамические пустотелые камни
  •