Конструкции листовых клетей (часть 2)   

   К недостат­кам прокатки «на угол» относят: трудность установки заданного угла задачи раската, что не обеспечивает точности размеров при разбивке ширины, и искажение прямоуголь­ной формы исходной заготовки. Необходимость контроля ширины раската приводит к увеличению цикла прокатки, что снижает произ­водительность клети.

Рис. 2.2 Схема прокатки на «угол»

 Искажение прямоугольной формы раската после первого пропуска устраняют задачей раската в валки другим углом, т.е. на другую диаго­наль. При этом угол задачи должен быть примерно таким же, иначе иска­жение формы не будет исправлено. На практике углы уста­навливают с некоторой погрешностью, поэтому получение правильной фор­мы раската и точности размеров во многом зависит от опыта вальцовщи­ков и операторов. Кроме того, на точность оказывает существенное вли­яние нестабильность размеров исходной заготовки, колебание технологи­ческих параметров процесса прокатки и ряд других факторов.

   Преимуществом трехвалковой клети по сравнению с двухвалковой является наличие среднего валка меньшего диаметра. Это обеспечивает снижение нормальных давлений в очаге деформации, длины дуги контакта, силы прокатки, прогиба валков, за счет наличия опорного валка большего диаметра и поперечной разнотолщинности листов.

   Следующим шагом в совершенствовании конструкции листовых клетей было создание четырехвалковой (реверсивной) клети (клети кварто) (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Схема расположения валков в клети кварто: 1 – опорные валки;2 – рабочие приводные валки;3 – лист

   В клети кварто два приводных рабочих валка имеют меньший диаметр, чем опорные. Отношение диаметров составляет D_ОП / D_РАБ»2-3. Рабочие валки меньшего диаметра, как и в клети трио Лаута, обеспечивают получение сравнительно небольших величин силы прокатки, а опорные валки создают высокую жесткость системы и уменьшают прогиб рабочих валков, позволяют прокатывать  листы толщиной менее 4 мм и небольшую разнотолщинность листов. Прокатка в этой клети происходит в реверсивном режиме и после каждого прохода уменьшают зазор между валками за счет опускания верхней пары валков. Перед и после клети лист перемещается по рольгангам. Перед клетью предусмотрены устройства для кантовки (в плоскости рольганга) и центрирования раската.

   Ранее толстые листы (4 – 60 мм и более) прокатывали на одноклетевых и двухклетевых станах, в составе которых устанавливали двухвалковые и трехвалковые клети. В настоящее время в составе толстолистовых станах  имеется одна клеть с вертикальным расположением валков и две клети кварто.