Горячая прокатка широкополосной стали   

   На широкополосных станах прокатывают полосы толщиной от 0,8
до 16 мм из слябов массой 5 – 40  т. Материал полос- малоуглеродистая, низколегированная и легированная марки стали. Для прокатки полосовой продукции в горячем состоянии используют реверсивные (универсальные станы, станы Стеккеля), полунепрерывные и непрерывные станы различного типа. К современным относят непрерывные станы, хотя в
определенных условиях могут применять и полунепрерывные станы с одной — двумя реверсивными клетями в черновой группе. Слябы для прокатки полос получают со слябинга или с МНЛЗ. Несмотря на различие конструкций станов, общими для них являются следующие основные  технологические операции:

      —        прокатка на стане с интенсивным деформированием металла ;

   —      охлаждение прокатанной полосы в душирующих устройствах для улучшения механических свойств и снижения окалинообразования ;

      —        смотка полосы в рулон;

      —        охлаждение рулонов ;

      —        дрессировка и  разделка  (поперечная и продольная);

      —        упаковка листов и отгрузка потребителю.

   В последнее время внедряются в производство технологии совмещенного процесса литье – прокатка, прокатка полос из тонких слябов, прокатка полос непосредственно из жидкого металла.

   Часть продукции широкополосных станов используется в цехах холодной прокатки для получения полос толщиной 0,4 – 2 мм, в цехах для производства гнутых профилей и тонкостенных сварных профилей (рис. 3.1). Другая часть горячекатаного полосового металла (товарный продукт) направляется непосредственно на машиностроительные заводы,  в строительство, в другие области народного хозяйства.

Рис.3.I. Схема грузопотока металла листового цикла прокатки: 1 — слябинг или МНЛ3; 2 — слябы; 3 — складирование и зачистка слябов; 4 — зачищенные слябы; 5 — транзитная подача слябов; 6 — непрерывный широкополосный стан (ШСГП); 7 — рулоны горячекатаной полосы; 8 — цех холодного проката (ШСХП); 9 — отделка (травление); 10 — рулоны горячекатаной полосы; 11 — цех гнутых профилей; 12 — товарная продукция; 13 — листы; 14- рулоны.

   Листовой прокат является важнейшим конструкционным материалом, применение которого во всем мире постоянно увеличивается. Эта тенденция будет сохранятся еще многие годы, так как другие материалы в обозримом будущем не смогут с ними конкурировать по стоимости, показателям качества либо объемам производства.

   В настоящее время идет интенсивное техническое перевооружение предприятий, выпускающих листовой прокат, с переходом на энергосберегающие технологии, что приводит к снижению себестоимости выпускаемой продукции и повышению ее качества.

   Широкополосная сталь производится в Украине на двух металлургических комбинатах – ОАО «Запорожсталь» (широкополосный стан горячей прокатки 1680, введен в эксплуатацию  1938 г. и станы холодной прокатки, введенные в эксплуатацию в 1937-1963 г.г.) и ОАО «Мариупольский металлургический комбинат» (широкополосный стан горячей прокатки 1700, введен в эксплуатацию в 1960 г. и непрерывный четырехклетевой стан холодной прокатки 1700, введенный в эксплуатацию в 1963 г.)

   Историю развития широкополосных станов горячей прокатки принято делить на пять этапов, а сами станы, в соответствии с этим, на пять поколений. Основные характеристики станов различных поколений приведены в табл. 3.1 .

Таблица 3.1 Развитие станов горячей прокатки

Далее >>>