Оценка современного состояния оборудования газоочистки
Процесс получения алюминия в электролизерах и производство обожженных анодов характеризуется выбросами вредных веществ с отходящими газами, требующих их очистки.
В практике алюминиевых заводов распространен метод «сухой» очистки электролизных газов глиноземом.
Метод «сухой» очистки основан на хемосорбции фтористого водорода оксидом алюминия (глиноземом). Физико-химические основы метода разработаны в лаборатории очистки газов АО ВАМИ и рядом зарубежных фирм.
Суммарная реакция процесса улавливания фтористого водорода оксидом алюминия может быть представлена в виде:
Al2O3 + nHF = Al2О3 nHF = AlF3 + n/2Н2O
Адсорбционная емкость глинозема зависит от содержания активных модификаций, величины удельной поверхности, пористости и др.
Величина удельной поверхности у большинства глиноземов составляет ³30-40 м2/г, что удовлетворяет требованиям «сухой» очистки газов, содержание a-Al2О3 колеблется, в основном, от 18 до 30 %.
Метод «сухой» очистки реализуется в промышленных условиях в различных аппаратурно-технологических схемах, общим для которых является наличие контактного узла, где осуществляется взаимодействие газа с глиноземом, и пылеуловитель для очистки газа от глинозема и других твердых частиц.
АО ВАМИ разработана и внедрена в эксплуатацию на Уральском алюминиевом заводе установка «сухой» очистки электролизных газов (корпуса электролиза 1Н и 2Н) применительно к отечественному глинозему мучнистого типа и к оборудованию, выпускаемому отечественными заводами.
Аппаратурно-технологическая схема разработана на базе комплекса научно-исследовательских и проектных работ, выполненных АО ВАМИ совместно с алюминиевыми заводами (ВАЗ. БрАЗ, СаАЗ) и специализированными организациями (ЛФ «Гипрогазоочистка», СФ «НИИОГАЗ»).