Оценка современного состояния оборудования газоочистки   

   Процесс получения алюминия в электролизерах и производство обожженных анодов характеризуется выбросами вредных веществ с отходящими газами, требующих их очистки.

   В практике алюминиевых заводов распространен метод «сухой» очистки электролизных газов глиноземом.

   Метод «сухой» очистки основан на хемосорбции фтористого водорода оксидом алюминия (глиноземом). Физико-химические основы метода разработаны в лаборатории очистки газов АО ВАМИ и рядом зарубежных фирм.

   Суммарная реакция процесса улавливания фтористого водорода оксидом алюминия может быть представлена в виде:

      Al2O3 + nHF = Al2О3 nHF = AlF3 + n/2Н2O

   Адсорбционная емкость глинозема зависит от содержания активных модификаций, величины удельной поверхности, пористости и др.

   Величина удельной поверхности у большинства глиноземов составляет ³30-40 м2/г, что удовлетворяет требованиям «сухой» очистки газов, содержание a-Al2О3 колеблется, в основном, от 18 до 30 %.

   Метод «сухой» очистки реализуется в промышленных условиях в различных аппаратурно-технологических схемах, общим для которых является наличие контактного узла, где осуществляется взаимодействие газа с глиноземом, и пылеуловитель для очистки газа от глинозема и других твердых частиц.

   АО ВАМИ разработана и внедрена в эксплуатацию на Уральском алюминиевом заводе установка «сухой» очистки электролизных газов (корпуса электролиза 1Н и 2Н) применительно к отечественному глинозему мучнистого типа и к оборудованию, выпускаемому отечественными заводами.

   Аппаратурно-технологическая схема разработана на базе комплекса научно-исследовательских и проектных работ, выполненных АО ВАМИ совместно с алюминиевыми заводами (ВАЗ. БрАЗ, СаАЗ) и специализированными организациями (ЛФ «Гипрогазоочистка», СФ «НИИОГАЗ»).

Похожие записи: