Подготовка смеси для системы технологической смазки
К оборудованию, предназначенному для подготовки смеси, относятся резервуары для хранения масла (и воды), насосы, фильтр, ультразвуковые аппараты, реакторы-смесители. Для того чтобы обеспечить необходимый запас технологической смазки и необходимую рабочую температуру ее (70—80° С), предусматривают установку двух емкостей, одна из которых является рабочей, вторую в это время заполняют смазкой, прогреваемой до необходимой температуры. После того как в первой емкости кончится запас смазки, систему переключают на вторую подготовленную емкость.
Подготовку смеси технологической смазки осуществляют при помощи ультразвуковых аппаратов типа УГС (первый вариант). Масло из одного из резервуаров, подогретое до температуры 80° С, самотеком (предусматривается необходимый перепад уровней в резервуаре и УГС) или перекачиваемое насосом поступает в смеситель аппарата, где осуществляются дозировка и предварительное перемешивание смеси. Затем смесь через фильтр насосом аппарата прокачивается в ультразвуковые излучатели, в которых под действием колебаний высокой частоты она приобретает устойчивую мелкодисперсную структуру. После, аппарата УГС смесь в готовом виде перекачивается в емкость (реактор), снабженную механической мешалкой пропеллерного типа, поддерживающей смесь в реакторе в дисперсном состоянии.
Второй вариант подготовки смеси технологической смазки заключается в том, что масло из резервуара насосом через фильтр подается непосредственно в реактор, куда аналогичным способом поступает вода. При этом дозировка смеси осуществляется расходомерами, соответственно устанавливаемыми на нагнетательных трубопроводах воды и масла. Перемешиваются компоненты мешалкой пропеллерного типа, установленной в реакторе; масло-водяная смесь, полученная вторым способом, весьма неустойчива и в случае прекращения ее перемешивания или недостаточно высокой скорости в трубопроводах быстро расслаивается на масло и воду. В результате этого нарушается технология прокатки. Объем смесителя реактора выбирают таким образом, чтобы обеспечить работу системы при включенных циркуляционных насосах в течение 5—10 мин