Типы монтажа гидроаппаратуры   

   В гидравлических системах используется аппаратура с различными видами монтажа. Для рационального построения привода необходимо учитывать преимущества и недостатки разновидностей аппаратов, обуславливающих наивыгоднейшие случаи их применения. Некоторые сравнительные данные приведены в таблице .

№ ппСравниваемые показателиВиды монтажа гидравлических аппаратов
трубныйстыковоймодульныйВставной
1.Потери энергии при управлении гидроприводомнаибольшиеОтносительно большиеОтносительно малыеНаименьшие
2.Количество труб и концевых соединений в гидросистеменаибольшеенебольшоенаименьшееНаименьшее
3.Металлоемкость гидросистемывысокаяОтносительно высокаянизкаяНизкая
4.Наружная герметичностьнизкаясредняянизкаяВысокая
5.Чувствительность к вибрациямвысокаянизкаянизкаяНизкая
6.Трудоемкость монтажавысокаясредняясамая низкаяНизкая
7.Диагностируемость неисправностейлегкаязатрудненаязатрудненнаятрудно осуществимая
8.Влияние на уровень шума гидросистемыспособствует усилению шумаспособствует снижению шума при блочном монтажеспособствует снижениюСпособствует снижению
9.Максимальная пропускная способность аппаратовДо 200 л/минДо 800 л/минДо 100 л/минДо 800 л/мин (при dу=32 мм)
10.Наличие модификаций с дистанционным пропорциональным управлениемотсутствиеимеетсяотсутствуетИмеется
11.Рациональные области примененияПростые гидросистемы с небольшим числом аппаратов рассредоточенных по всему объему гидрофицированной машины. Единичное производствоГидросистемы средней и большой сложности, со средоточением большинства аппаратов на блоках или щитах, устанавливаемых в определенных местах гидрофицированной машины. Единичное и мелкосерийное производствоГидросистемы ограниченной мощности до 15 кВт, с небольшими расходами жидкости, до 40¸60л/мин, с локальными размещением аппаратов. Все виды производстваГидросистемы средней и большой сложности с повышенными требованиями и наружной внутренне герметичны и быстродействию. Гидросистемы высокого давления расходом более 100л/мин и с ограниченными габаритно-весовыми показателями. Серийное крупносерийное производство

   Таким образом в общем случае при выборе гидравлических аппаратов для приводов конкретных машин целесообразно принимать во внимание следующие положения:

   1. Гидроаппараты с трубным присоединением достаточно эффективны в приводах машин со сравнительно простой схемой управления, имеющих небольшое число исполнительных механизмов и рассчитанных на индивидуальное или мелкосерийное производство, причем когда сами  аппараты рассредоточены по всему пространству, занимаемой машиной.

   Предпочтение следует отдавать гидроаппаратам, присоединительные отверстия которых имеют метрическую резьбу,

   При отсутствии производства требуемых аппаратов с метрической присоединительной резьбой можно применить аппараты то­го же функционального назначения стыкового, модульного или вставного пополнения.

2. Применение гидроаппаратуры стыкового исполнения рекомендуется в гидросистемах средней сложности машин рассчитанных на мелкосерийное и серийное производство, при условии, что большая часть аппаратов может быть сосредоточена в каком-либо месте пространства, занимаемого машиной. Аппаратура стыкового выполнения является одним из наиболее широко распространенных ее видов. Оптимальная область применения гидравлической аппаратуры стыкового исполнения: по давлению — от 5 до 25 Мпа, по расходу от 50 до 200-250 л/мин.

   При проектировании приводов с применением гидроаппаратов стыкового исполнения предпочтение следует отдавать панельному монтажу аппаратов, а не щитовому, из-за неблагоприятного влияния последнего на уровень шума и вибрации, создаваемых при работе гидропривода.

   Применение стыковой гидроаппаратуры с условным проходом свыше 32 мм, а также гидрораспределителей при повышенных требованиях к быстроте срабатывания (менее 0,1 с для распределителей с условным проходом 16 мм и менее 0,2 с для dу³ 20 мм) и к внутренней герметичности (допускаемая утеч­ка меньше 200 см3/мин) не рекомендуется.

3. Гидроаппаратуру модульного исполнения рекомендуется применять для гидросхем машин с любым уровнем серийности при условии, что гидроблок управления исполнительным механизмом может быть сосредоточен в каком-либо одной месте. Комбинации различных модульных аппаратов в сочетании с гидрораспределителями могут образовывать многоместные функциональные блоки управления, реализующие некоторую совокупность элементарных типовых контуров гидросхемы.

   Оптимальная область применения модульной гидроаппарату­ры по давлению до 20 МПа, по расходу при dу= 6мм до 12-15 л/мм, а при dу= 10 мм до 40-45 л/мин.

4. Гидравлическую аппаратуру встраиваемую в отверстие как правило, применяют в гидроприводах с достаточно высоким уровнем передаваемой мощности (порядка десятков киловатт), для машин выпускаемых партиями не менее 50 шт. в год, а также в случаях, когда к гидросистемам предъявляются жесткие требо­вания по внутренней герметичности, быстродействию и габаритно-весовым показателям. Время переключения направляющих гидроаппаратов встраиваемого исполнения на 15-20% меньше, чем у гидрораспределителей золотникового типа, а внутренняя герметичность выше примерно в 3 раза, чем у распределителя с соответствующим условным проходом. Оптимальная область применения встраиваемой гидроаппаратуры по давлению от 16 до 32 МПа, по расходу от 50 до  800 л/мин и выше.

   При использовании в гидросистемах аппаратов с условным проходом выше 32 мм предпочтение следует отдавать аппаратам  встраиваемого исполнения.

   При использовании стыковых и модульных аппаратов этих видов важное значение для обеспечения их надежного функционирования приобретает качество изготовления монтажных плоскостей под установку аппаратов. Несоблюдение требований по допустимым отклонениям от плоскости (0,01мм на длине 100 мм и шероховатости не хуже 0.5) приводит не только к появлению  утечек, т.е. дополнительных энергетических потерь, но и к нарушению функционирования из-за деформации корпусных деталей аппаратов.

   Существуют также определенные  требования к условиям затяжки крепежных винтов, которые должны выдерживаться при монтаже.

Практикой установлено, что достижение требуемой герметичности стыков обеспечивается при следующих  соотношениях:

Размер резьбы крепежных винтов, ммМ5М6М8М10М12М16М20
Момент затяжки винтов, Н×М6-811-1425-3250-7090-100240-290450-560
Похожие записи: