Рекомендации по выбору способов монтажа гидроаппаратуры
Надёжность и долговечность работы гидравлических приводов в значительной степени определяются надёжностью и долговечностью применяемой гидроапаратуры, концевых соединений и трубоприводов. Различные соединения турбоприводов являются местными сопротивлениями для протекающей жидкости, источниками внешних утечки жидкости. Вибрация трубоприводов увеличивает шум, создаваемый насосными агрегатами. Кроме того, при большом количестве трубоприводов, соединяющих другие аппараты.
Развитием беструбных методов построения и создания гидроприводов на базе гидроаппаратуры стыкового и модульного исполнений, реализующих типовые части гидросхем. Общие для приводов различных машин независимо от их целевого назначения.
В этой связи при разработке гидроприводов машин следует отдавать предпочтение гидроаппаратуре стыкового и модульного исполнений.
В настоящее время около 80% всей аппаратуры выпускается со стыковым присоединением, в основном с международными присоединительными размерами. Унификация присоединительных и монтажных отверстий стыковых плоскостей обеспечивает беспрепятственную замены аппаратов, упрощает условия эксплуатации и ремонта оборудования.
Однако стыковая аппаратура имеет и недостатки: гидропанели обладают большой металлоёмкостью и технически сложны; обнаружение и устранения ошибок, допущенных при разработке или изготовлении панели, весьма затруднены. Гидроаппараты модульного исполнения независимо от функционального исполнения имеют две стыковые плоскости с одинаковыми координатами присоединительных отверстий. Поэтому из аппаратов модульного исполнения можно собирать отдельные части элементы гидросхем путём установки аппаратов один на другой в виде пакетов-модулей, замыкающими элементами которых являются гидрораспределители либо плиты-заглушки. Соединив установленные на монтажные плиты пакеты между собой, получаем гидропанель.
Недостатком модульной гидроаппаратуры является ограниченность пропускной способности, определяемой сравнительно небольшим условным проходом входящих в её состав аппаратов Dу=6 и 10 мм, а также большое число уплотнительных стыков, необходимость применения специальных стяжек из стали пределом прочности 1000 МПа, а в ряде случаев – пониженные техническе характеристики по сравнению с аппаратами стыкового исполнения. Корпусные детали аппаратов модульного исполнения должны иметь сквозные каналы, обеспечивающие подвод масла к другим аппаратам, причём размеры корпусов в плане определяются размерами корпуса распределителя, замыкающего пакет.
Поэтому на основе тщательного анализа конкретных особенностей гидропривода следует выбирать способы монтажа аппаратов (или сочетание различных способов), которые позволяют получить оптимальное техническое решение.