Определение температурного режима деформации
Температурный интервал штамповки для данного материала заготовки устанавливается по ряду показателей ,которые связаны с изменением температуры: пластичность ,сопротивление деформированию, изменение размеров зерна при нагревании и различных степенях деформации, фазовое состояние и т.д. Эти интервалы установлены практически и собраны в таблицы.
Температурный интервал штамповки: 1260 – 800 С
При выборе способа нагрева и типа нагревательного устройства учитывают: способ штамповки, свойства материала, тип производства , условия труда. Нагрев металла нужно делать с максимально возможной скоростью, что уменьшает рост зерна, угар и глубину обезуглероженного слоя.
В кузнечно-штамповочном производстве для нагрева широко используются пламенные печи. Для данной заготовки выбираем пламенную печь с наклонным подом для нагрева цилиндрических заготовок.
Время нагрева заготовки определяется по эмпирическим зависимостям, проверенным практикой и табличными данными .
Время нагрева:
τнагр= K·Dзаг
τнагр =0,1·120 =12 ч
где Dзаг –диаметр сечения нагреваемого тела
К = 0,1-0,15 для углеродистых и слаболегированных сталей
Охлаждение заготовок начинается сразу после выдачи из печи, в процессе транспортировки к прессу, в процессе штамповки. Процес охлаждения заканчивается после штамповки, когда температура постепенно снижается до температуры окружающего пространства.
Потери металла на угар составляют 1,5% при нагреве в пламенной печи камерного типа.