Отделка мелкосортного проката (часть 3)
Учитывая необходимость приемки основной массы мелкосортного проката в потоке стана, особое внимание на новых станах обращают на оснащение хвостовых участков потока специальными пакетировочными карманами и механизмами для увязочных пачек, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
1) обеспечивать приемку полос длиной до 25 м, разделение мерных и немерных штанг, а также отделение в случае необходимости отсортированного в потоке металла;
2) располагаться на таком уровне по высоте по отношению к уровню перемещения металла в потоке, чтобы исключались искривления полос при сбросе их в карманы. С этой целью весьма полезно оборудовать карманы специальными механизмами и приспособлениями, которые снижали бы опасность искривления полос при сбросе в карман;
3) обеспечивать возможность плотной укладки полос в пакеты (параллельно друг другу, без перекосов и пр.) с выровненными торцами. Для этого карманы оборудуют специальными встряхивающими механизмами, устройствами для сжатия пакетов, торцующими приспособлениями и пр.;
4) допускать возможность автоматического взвешивания пакета металла непосредственно в уборочном кармане прокатного стана;
5) обеспечивать быструю уборку пакета металла с помощью электромостового крана на склад готовой продукции или непосредственно в вагоны. Для этого применяют специальные электромостовые краны со специальными клещевыми захватами. Их использование позволяет механизировать весьма трудоемкую операцию по зачаливанию и расчаливанию пакетов поката, улучшить условия труда и сократить штат подкрановых рабочих, до 25% увеличить производительность кранового оборудования на складах готовой продукции, обеспечить максимальные удобства и сохранность товарного вида пакетов при их транспортировании, укладке и погрузке. Особенно эффективно применение таких приспособлений на кранах с жесткими подвесками.
Продукция мелкосортных станов характеризуется значительной общей площадью поверхности. Сравнительно большую величину площади поверхности имеют также и заготовки, используемые на этих станах. Все это связано с большим окалинообразованием как в процессе нагрева заготовки, так и при прокатке различных профилей. В целях уменьшения окалинообразования технологией производства мелкосортного проката предусматривают быстрый нагрев заготовок перед прокаткой после чистовой клети.
Повышение скорости и качества нагрева металла перед прокаткой можно осуществлять различными путями.
Достигнуты определенные успехи в применении ускоренного индукционного нагрева заготовок. К другим преимуществам индукционного нагрева относятся: снижение требуемых площадей примерно в 5 раз, упрощение автоматизации, возможность контроля температуры каждой заготовки и др.
Все более широкое распространение получают печи с шагающим подом, достоинствами которых являются всесторонний нагрев металла, исключение обычной осадки, отсутствие охлаждения мест контакта с глиссажными трубами, обогрев свода поперечными газовыми и мазутными радиационными горелками, что обеспечивает большие скорость и равномерность нагрева во всех зонах печи. Хорошие качественные показатели дает двухступенчатый нагрев заготовок с использованием печей с шагающим подом. Так, например, на заводе фирмы «Invchake Steel Co» введена в эксплуатацию новая трехзонная печь. Впервой зоне осуществляется нагрев до 700-8000С, во второй зоне – быстрый нагрев до 12500С (за 6-8 с), в третьнй зоне – выдержка. Для двухступенчатого нагрева используют также три методических печи с шагающим подом. В первой печи заготовки нагревают до 700-8000С, а в двух других, параллельно установленных, осуществляют быстрый нагрев до температуры прокатки.
Для ускорения нагрева и повышения его качества, а также получения такой окалины при нагреве, которая легко отделяется после первого пропуска, вследствие чего обеспечивается надлежащая чистота поверхности проката, применяют кантовку заготовок в процессе нагрева. Ускорить процесс нагрева и повысить его качество можно также использованием проходных секционных печей, печей электроконтактного нагрева и др.