Толстолистовой стан 5500 (Часть 2)   

   Гидравлическое нажимное устройство работает при максимальной силе прокатки 100 МН. Снижение продольной разнотолщинности достигается применением гидравлических систем автоматического регулирования толщины, которые имеют в  10 раз большую скорость срабатывания по сравнению с электрической системой, что позволяет регулировать от­клонения, возникающие из-за эксцентриситета валков. Наличие автома­тической системы управления технологическим процессом и режимом обжатий и необходимых измерительных устройств обеспечивает, по литературным данным, макси­мальное отклонение по толщине в партии листов не выше 0,05 мм, а поперечную разнотолщинность 0,03 мм. Прокатанные листы охлаждают на холодильниках   с   шагающими балками общей   площадью 5000 — 6800 м².

   Математическая модель, применяемая для управления процессом прокатки, учитывает изменения профиля валков, упругие деформации, тепловое расширение, износ и другие факторы.

Рис. 2.8. Блок- схема регулирования профиля толстого листа: 1 – математическая модель профиля; 2 – программа расчета теплового расширения валков; 3 – программа расчета износа валков; 4 — модель регулирования профиля; 5 – программа накопления статистических данных; 6 – измеритель поперечной разнотолщинности; 7 – система выдачи информации; 8 – программа расчета режима прокатки; 9 – программа определения обжатия

   На рис. 2,8 показана блок-схема регулирования профиля толстого листа. Параллельный пучок света от щелевого источника направляется на поверхность по всей его ширине. Изображение поверхности воспринимается телекамерой. По полученному изображению непосредственно определяется профиль листа с помощью специального измерителя.

   Толстолистовые   станы 5500 прокатывают лист шириной до 5200мм, однако количество заказов на такой широкий лист незначительно. По­лучение узких листов из широких экономически выгодно, так как не снижает производительности стана и уменьшает расходный коэффициент металла. Для продольной резки толстых листов агрегаты оборудованы дисковыми или рычажно-качающимися ножницами. Особенностью современных роликоправильных машин для правки толстых листов является точное регулирование нагрузки на ролики верхнего ряда. Нагрузка на ролики устанавливается автоматически по показателям толщиномера. Существует независимое регулирование нагрузок на входных и выходных роликах машин, регулирование угла наклона верхних роликов  с целью устранения односторонней волнистости. На станах устанавливают машины для горячей и холодной правки листов толщиной 45 – 60  мм.