Влияние ТМО (при прокатке и волочении) на структурные превращения и жаропрочность   

   Прутки промышленной плавки (d — 22 мм) разрезали на заготовки (длиной 300—350 мм), которые затем закаливали в воде с 1200° С (выдержка в течение часа). Заготовки обтачи­вали на диаметр 19 ± 0,05 мм (для волочения) и строгали на размер 13X14 мм (для прокатки). Степень обжатия (по лога­рифмической формуле) составляла 25, 50 и 75%. Затем прово­дили старение по различным режимам.

   Для измерения электрического сопротивления при непре­рывном нагреве и одновременном действии нагрузки было смон­тировано специальное устройство с использованием машины типа ЯБ-1 для испытания на длительную прочность; измерение электросопротивления и в данном случае было проведено ком­пенсационным методом. Напряжение, приложенное к образцу, выбирали равным до 10 кПмм², т. е. было ниже того значения, которое может вызвать заметную  пластическую деформацию.

   Испытание на циклическую длительную прочность проводили на машине И. А. Ярова. Периодический нагрев и охлаждение испытуемого образца в этой машине регулируется с помощью реле, которое, кроме того, обеспечивает выдержку испытуе­мого образца при заданной температуре нагрева в течение не­обходимого  промежутка  времени.

   Режим испытания был выбран следующий: время цикла (выдержки при максимальной температуре) 60 мин; минималь­ная температура 100° С; температура испытаний (максималь­ная температура) 600, 700 и 800° С при соответствующем на­пряжении 30,   15  и  12 кГ/мм².

   Результаты влияния наклепа после закалки на изменение твердости и тонкой структуры представлены в табл.9.

   ТАБЛИЦА   9.    ИЗМЕНЕНИЕ    ТВЕРДОСТИ   И   ЭЛЕМЕНТОВ    ТОНКОЙ СТРУКТУРЫ   СТАЛИ   ЭИ395    В   ЗАВИСИМОСТИ   ОТ   СТЕПЕНИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ   ДЕФОРМАЦИИ    ПОСЛЕ    ЗАКАЛКИ

   Величина неоднородных микронапряжений уменьшается при больших степенях обжатия аналогично тому, что было отме­чено при исследовании ТМО стали 4Х14Н14В2М. Как уже было сказано, такого рода изменения неоднородных микрона­пряжений, вероятно, связаны с перераспределением дислока­ций при больших степенях обжатия, которое в данном случае осложняется процессом образования упрочняющих фаз при наклепе. Поэтому и наблюдаемое измельчение мозаичной струк­туры связано не только с влиянием холодной деформации, но и с распадом твердого раствора.

   Следует отметить, что образцы с одной и той же степенью обжатия, в зависимости от схемы деформации обладают не­сколько различными значениями твердости. Наблюдается со­ответствие между размерами областей когерентного рассеяния и значениями твердости наклепанных образцов.

   Изучение микроструктуры образцов под световым микроско­пом после закалки и наклепа обнаруживает структурные изменения, связанные с распадом твердого раствора при на­клепе, в том числе и присутствие частиц упрочняющей фазы.

   Линии скольжения в деформированных образцах распреде­ляются по-разному в зависимости от степени, а также от схемы деформации.

   Значения электрического сопротивления стали ЭИ395 после различных видов и степеней обжатия приведены в табл. 10. Уменьшение электросопротивления свидетельствует о распаде твердого раствора в результате пластической деформации; развитие этого процесса перекрывает влияние наклепа на иска­жение решетки, определяющее повышение электросопротив­ления.

   ТАБЛИЦА  10.    ИЗМЕНЕНИЕ    УДЕЛЬНОГО   ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ СТАЛИ    ЭИ395   ПОСЛЕ    ХОЛОДНОЙ   ПЛАСТИЧЕСКОЙ   ДЕФОРМАЦИИ