Контрольно-измерительные приборы системы технологической смазки   

   Управление системой технологической смазки и поддержание ра­бочих параметров масло-водяной смеси, ее компонентов и энергоноси­телей осуществляются системой приборов.

   Приборы давления:

   а) реле давления — перед и за фильтрами на трубопроводах нагнетания масла, воды, масло-водяной смеси;

   б) ма­нометры электроконтактные (два) и манометр технический (один) — на напорных магистралях (после фильтров), а также напорных магист­ралях насосов, установленных перед клетями и перекачивающих масло, воду, масло-водяную смесь;

   в) манометр технический— на коллек­торах.

   Приборы измерения температуры:

   а) электроконтактный термо­метр— на резервуарах с маслом (и водой), реактора;

   б) логометр с термометрами сопротивления, установленными на трубопроводах от резервуаров с маслом (и водой), трубопроводе, идущем от реактора, на нагнетательном трубопроводе масло-водяной смеси;

   в) регулятор температуры — на резервуарах с маслом (и водой).

   Регулятор уровня ограничивает верхнее и нижнее положение сре­ды в резервуарах с маслом (и водой) и в реакторе-смесителе. Расхо­домер предназначен для контроля и дозировки в определенной пропор­ции компонентов масло-водяной смеси и соответственно установлен на трубопроводе масла и воды.

   В связи с тем что система работает при температуре смеси 80° С, для обеспечения нормальных условий работы манометров 50° С перед ними устанавливают разделительные мембраны.

   Работа системы технологической смазки проходит следующим об­разом: в один из резервуаров, предназначенных для приема масла, за­ливают со склада технологическую смазку, на трубопроводе заливки’ установлены задвижки с электроприводом. При достижении верхнего предельного уровня срабатывает верхний регулятор уровня, закрывая задвижку на трубопроводе. Подогрев масла до рабочей температуры осуществляется паровым змеевиком (паровой рубашкой), на подводя­щем трубопроводе пара установлен регулятор температуры, отключа­ющий автоматически подачу пара при достижении заданного предела температуры, сигнализация в случае превышения температуры сверх нормы осуществляется электроконтактным термометром. Станция за­бирает масло из данного резервуара до тех пор, пока уровень масла в нем не достигает нижнего предельного значения, после чего резервуар отключается и система переключается на второй резервуар, где в пе­риод работы первого резервуара было залито и подогрето масло. По­добным же способом готовят и воду. Если в цехе, где установлена си­стема технологической смазки, имеется вода с рабочей температурой 80° С, можно ее использовать, минуя резервуар, предусмотренный в си­стеме. Подогретые до рабочего состояния масло и вода поступают для приготовления смеси одним из, двух описанных выше способов.

   Поступившая в реактор смесь, приготовленная аппаратом УГС, не подлежит перемешиванию механической мешалкой. При отключенных аппаратах в реакторе-смесителе смесь непрерывно перемешивается. При любом из принятых вариантов приготовления смеси подача ее в реактор-смеситель начинается, когда уровень смеси достигает нижне­го предела, и прекращается, когда уровень поднимается до верхнего предела.

   Управляют насосами регуляторы уровня, установленные на сме­сителе. Забираемая из реактора смесь насосами через фильтры пода­ется через напорный трубопровод к насосам, установленным непосред­ственно перед клетями стана и предназначенным для регулировки рас­хода смеси в зависимости от скорости прокатки; после этих насосов смесь через золотник с электромагнитным приводом и фильтр поступа­ет в коллектор с форсунками, установленный на клети, или сбрасыва­ется обратно в возвратный участок напорной магистрали. Утечки от золотника по отдельному трубопроводу сливают в смеситель. Коллекто­ры технологической смазки устанавливают относительно прокатываемой полосы сверху и снизу. Они обеспечивают равномерное распределение смеси по ее ширине. Форсунки компрессорного или бескомпрессорного типа размещают таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси по ширине полосы; предусмотрено отклю­чение, крайних форсунок при прокатке узкой полосы. При разбрызги­вании технологической смазки форсунками компрессорного типа сжа­тый воздух, подаваемый к форсункам, предварительно подогревается и фильтруется. Рабочие параметры систем технологической смазки приведены ниже:

   Дозировочная группа:

давление дозировочного насоса; насоса аппарата УГС (перед излу-
чателями), н/м2 ……………………………………………………………………………………………. 0,9

температура масла в резервуаре; воды, подаваемой к УГС или к ре-
актору-смесителю, °С………………………………………………………………………..                      85

соотношение смеси вода: масло в зависимости от технологии про-
катки……………………………………………………………………………………………………        1:3 -7-1 :7

   Циркуляционная группа:

давление циркуляционного насоса, н/м2………………………………………………..         До 1,0

температура смеси в реакторе и на выходе, °С………………………………………………. 85

уровень смеси в реакторе…………………………………………………………………………       по требованиям

   Разводка по клетям:

давление масло-водяной смеси, н/м2:

в насосе, подающем на клеть ……………………………………………       До 0,8

на коллекторах………………………………………………………………..        » 0,7

давление сжатого воздуха на коллекторах, н/м2 …………….…      »0,5

   Температура, °С:
масло-водяной смеси и воздуха, подводимого к коллек-
тору    …………………………………………………………………………………… 80

пара, подводимого к коллектору.………………………………….     140—150

Похожие записи:
  • Подготовка смеси для системы технологической смазки
  • Циркуляция смеси в системах технологической смазки
  • Система технологической смазки
  • Температура вспышки, и воспламенения смазок
  • Специальные масла и смазки
  •