Циркуляция смеси в системах технологической смазки   

   К циркуляционной группе системы отно­сятся циркуляционные насосы, фильтры и кольцо трубопровода, обес­печивающее непрерывную циркуляцию смеси от насосов к реактору-смесителю. Смесь, забираемая от реактора-смесителя, нагнетается на­сосами через циркуляционные фильтры в трубопровод, состоящий из двух ветвей — напорной и возвратной, границей напорной и возврат­ной ветви является вентиль. По возвратной ветви обратно в смеситель уходит неизрасходованный избыток смеси.

   Смесь на прокатываемую поверхность подают перед каждой клетью, за исключением первой, куда поступает промасленная полоса с непрерывно-травильного агрегата (см. рис. 93).

         

   Оборудование, применяемое для подачи смазки: насосы, подающие смесь к клети в количестве, соответствующем данной скорости прокат­ки, т. е. регулирующие расход смеси в зависимости от количества про­катываемого металла; золотники, открывающие подвод смазки к кол­лекторам или перепускающие весь поток смеси в сливной трубопровод; коллекторы, распределяющие смесь вдоль валков; форсунки, подающие смесь на прокатываемую поверхность. Для того чтобы обеспечить ра­боту системы в режиме рабочей температуры 80° С, все оборудование снабжено приспособлениями для пароподогрева (паровые рубашки, змеевики, паровые камеры), а трубопроводы, подающие масло, воду и масло-водяную смесь, снабжены паровым трубопроводом — спутни­ком и изолированы вместе с ним слоем теплоизоляции.

При проектировании системы технологической смазки, подаваемой в виде масло-водяной смеси, недопустимо наличие оборудования или участков трубопроводов, где смесь находится в неподвижном состоянии или движения со скоростью, не обеспечивающей турбулентного характера потока. Производительность системы технологической смазки выбирают исходя из необходимого количества масло-водяной смеси (определяемого толщиной смазочной пленки), увеличенного в 1,5 раза; увеличение производительности системы диктуется необходимостью создания надлежащего напора в подающей магистрали и интенсивного перемешивания смеси.

Похожие записи:
  • Подготовка смеси для системы технологической смазки
  • Система технологической смазки
  • Контрольно-измерительные приборы системы технологической смазки
  • Потери давления в прогрессивных системах смазки
  • Работа прогрессивного распределителя смазки (видео)
  •