Консистентные смазки   

   Консистентные смазки представляют собой минеральные масла, загущенные мылами или немыльными загустителями. Мыла изготовля­ют из растительных и животных жиров, а также из заменяющих их синтетических жиров, полученных окислением парафина и петролату-ма. Все названные жиры омыляются негашеной известью или едким натром. В зависимости от состава мыльных загустителей консистент­ные смазки разделяют на кальциевые, натриевые и смешанного каль-ииево-натриевого основания и на смазки с металлической основой, за­гущенные алюминиевыми, магниевыми, свинцовыми, . литиевыми, цин­ковыми и другими подобными . мылами. К мыльным загустителям относят и смоляные кислоты, которые используют при’изготовлении консистент­ных смазок с теми же названиями, что и при жирных кислотах, т. е. кальциевых, натриевых и т. д. В качестве немыльных загустителей при­меняют твердые углеводороды: пар.афин, церезин и петролатум. Смаз­ки, приготовленные на таких загустителях, называют углеводородными. Они плавятся при более низкой температуре, чем смазки, загущенные мылами.

   Кальциевые смазки (солидолы) содержат свободную и связанную воду и в воде не растворяются. Это значит, что их можно применять в условиях влажной среды и в случаях, когда не исключена возмож­ность соприкосновения с влагой. Они не могут длительное время рабо­тать при температуре 55° С и выше без добавления свежих порций. При плавлении кальциевые смазки теряют содержащуюся в них воду и на­чинают распадаться на масло и мыло, после охлаждения они уже не восстанавливают смазочные свойства и не дают необходимой мазеоб­разной структуры.

   Натриевые смазки, например консталины, по сравнению с кальцие­выми обладают более высокой температурой каплепадения (100— 200°С); застывая после расплавления, вновь приобретают свои свой­ства, и их можно опять использовать по назначению. Легко растворяясь в воде, особенно при высокой температуре, эти смазки выделяют сво­бодные жирные кислоты и щелочи, вызывающие коррозию металлов; при смешении с водой они образуют эмульсию, легко смываемую с трущихся поверхностей. В исключительных случаях натриевые смазки можно применять при повышенной влажности, если часто пополнять и сменять смазку.

   Кальциево-натриевые смазки обладают гладкой неволокнистой структурой, их целесообразно применять при повышенной температу­ре и небольшой влажности.

   В настоящее время в мире перешли на выпуск смазок на.син­тетической основе (на синтетических мылах и загустителях).

   Температура каплепадения — температура, при которой падает первая капля смазки, нагреваемой в строго определенных условиях, в капсюле прибора. Эта температура выше рабочей температуры узла трения для углеводородных смазок на 10 град, а для смазок, содержащих мыла, на 15—20 град. Чем выше температура каплепадения смазки, тем она работоспособнее при высоких температурах.

   Пенетрация характеризует степень густоты или консистенции смаз­ки, ее плотность. Ее определяют по глубине погружения стандартного конуса в смазку при температуре 25° С в течение 5 сек и выражают числом, указываемым стрелкой на шкале циферблата пенетрометра. Если число пенетрации смазки равно 200—250, то это значит, что глу­бина погружения в смазку конуса равна 200—250 сотых долей санти­метра.

   По числу пенетрации можно приближенно заключить о пригод­ности смазки для выбранного способа ее подачи, учитывая при этом, что прокачиваемость через мазепроводы улучшается при увеличении числа пенетрации. О прокачиваемое™ смазок по мазепроводам лучше судить по их вязкости, определяемой в автоматическом капиллярном вискозиметре.

   Вода для кальциевых смазок является обязательной составной частью, но количество ее не должно превышать 3%, для натриевых— не более 0,5%, в предохранительных смазках по техническим нормам воды не должно быть. Наличия свободной воды в смазках, особенно, в натриевых, структурно с ними не связанной и выделяющейся в виде капель, не допускают.

   Свободные щелочи в смазке — это щелочи, не связанные в виде мыла и окрашивающие фенолфталеин в спиртоводной среде в розовый цвет. Наличие свободной (до 0,2%) щелочи в смазках необходимо для предотвращения их окисления. В то же время избыток ее вызывает потемнение цветных металлов.

   Механические примеси могут попасть в смазку при использовании для ее изготовления недоброкачественного сырья, например извести, содержащей мельчайшие нерастворившиеся абразивные частицы и песок.

   Под содержанием механических примесей понимают количество органических и неорганических веществ (%), нерастворимых в петро-лейном эфире, 10%-ной соляной кислоте и спиртобензольной смеси, т.е. в любом из названных веществ. В защитных и особенно в антикорро­зионных смазках механические примеси нарушают целостность покро­ва смазки и служат источником ржавления металлов.

   Метод определения способности консистентных смазок предохра­нять металлы от коррозии заключается в изменении цвета металличе­ских пластинок под действием смазки.

   Консистентные смазки условно обозначают начальными буквами слов, указывающих область применения смазок и их свойств, напри­мер У — универсальная, И — индустриальная, Н — низкоплавкая, С —среднеплавкая, Т — тугоплавкая, В — водостойкая, М — моро­зостойкая, З—защитная, К — канатная, П — для прокатных станов и т. д.

   Технические показатели, характеризующие физические и химиче­ские свойства применяемых в металлургическом машиностроении смазочных масел, приведены в табл. 45 (смотреть по следующей теме), а консистентных смазок да­ны в табл. 46 (смотреть по следующей теме).

   Области применения масел и смазок установлены на основании за­водской практики. Параметры масел и смазок для узлов трения, рабо­тающих в специфических условиях, определяют расчетом, марку сма­зочного материала выбирают по таблицам, исходя из полученных рас­четных данных.