Структура ремонтного цикла   

   Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы деталей и техническим состоянием узлов и механизмов агрегата, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

   Периодичность ремонтов необходимо устанавливать исходя из трехсменной работы оборудования при непрерывном графике.

   Продолжительность ремонтов определяют равной фактической общей длительности выполнения собственно ремонтных работ, исключая работы по замене технологической оснастки, рабочего инструмента, технологической перестройке объекта.

   Продолжительность остановок оборудования на все виды плановых ремонтов включает время на подготовку рабочего места к ремонту, очистку и промывку узлов машины, опробование и наладку оборудования после ремонта, на отключение оборудования от источников питания электроэнергией, остывание ремонтируемого объекта, а также на последующий разогрев и набор температуры с выходом на рабочий режим.

   Установленными стандартами предприятия нормативами периодичности текущих (Т) и капитальных ремонтов (КР) полностью определяется структура ремонтного цикла и количество текущих ремонтов различных видов, осуществляемых в период между двумя капитальными ремонтами оборудования.

      

   Рис.3. Структура ремонтного цикла стана горячей прокатки «2000»

Похожие записи:
  • Организационная структура ремонтной службы
  • Требования к уровню квалификации ремонтного и эксплуатационного персонала
  • Баланс времени работы оборудования
  • Трудоемкость капитальных и текущих ремонтов
  • Планирование ремонта (продолжение)
  •