Скорость прокатки порошковых сталей (часть 3)   

   Технологія прокатки порошків повинна знайти широке застосування в спеціальних випадках, зокрема коли використання будь-якої іншої технології вкрай утруднено. Приведемо кілька таких прикладів:

   А. Нанесення порошку на несучий лист і спікання із застосуванням прокатки або без її. Така технологія використовувалася  в  минулому  для  виготовлення підшипникових матеріалів на основі стали.

   Наприклад, згадується готування безпористих Сu — Рb- або Сu — Sn — Рb-підшипникових стрічок, спечених з легованих порошків на сталевій підкладці з наступною повторною прокаткою й спіканням.

      

   Описаний також метод одержання підшипникових матеріалів напилюванням суміші порошків міді й нікелю на сталевій стрічці з наступним спіканням. Після декількох проходів через валки, коли досягалася потрібна пористість, стрічку просочували у вакуумі розплавленими підшипниковими сплавами на основі свинцю. Цьому питанню  присвячено багато  патентної  літератури .

   Застосовуються пороутворюючі речовини для виробництва дуже пористої нікелевої стрічки або стрічки з кадмієвих сплавів як електроди в акумуляторах. Очевидно, подібна технологія можлива для виробництва фрикційних матеріалів, нанесених на підкладку. Виробництво пористої стрічки прямою прокаткою  без  підкладки  описано в  патенті.

   Б. Готування стрічок без підкладки. Наприклад, бронзово-графітові й на мідній основі фрикційні композиції, а також матеріали для поглинання нейтронів. Ці матеріали складаються з речовин з більшим перетином захоплення теплових нейтронів (карбід бору, окис гадолінію, окис європію або фторид кадмію) і металу, що володіє гарними механічними властивостями. З таких матеріалів виготовляють захисні екрани.

   В. Виробництво багатошарових порошкових стрічок різними методами. Наприклад спільна прокатка двох раніше прокатаних стрічок або прокатка порошку по поверхні раніше прокатаної стрічки з іншого порошку. Можливо також прокочувати порошки із двох сторін підкладки. Франсен описав виробництво бі- і триметалічних стрічок шляхом подачі порошку двома або трьома роздільними потоками  (рис. 3.13).

   Г. Хімічно активні метали можна прокочувати в оболонках. Деякі такі випадки описані в роботі. Інтерес представляє прокатка титану в оболонці. Описано відновлення окису заліза й наступна прокатка отриманого продукту в сталевих контейнерах

Похожие записи:
  • Скорость прокатки порошковых сталей (часть 2)
  • Скорость прокатки порошковых сталей
  • Спекание прокатанного порошка (часть 1)
  • Прокатка порошковых металлов (часть 4)
  • Прокатка порошковых металлов (часть 6)
  •