Ролико-закалочные машины (РЗМ)
Ролико-закалочные машины (РЗМ) являются наиболее современным закалочным агрегатом.
РЗМ предусматривают охлаждение листов при непрерывном или возвратно-поступательном перемещении их между двумя рядами роликов, установленных с зазором между ними равным толщине листа или на 2 – 3 мм выше. РЗМ завода «Амурсталь» состоит из двух зон: интенсивного и малоинтенсивного охлаждения, что обеспечивает двухстадийное охлаждение листов при закалке.
Система охлаждения машины спрейерная и представляет собой ряд коллекторов, расположенных между роликами сверху и снизу, с отверстиями диаметром 5 мм. Автономная система водоснабжения и водоочистки обеспечивает очистку подаваемой воды до содержания взвесей и маслопродуктов не более 20-30 и 6 мг/л соответственно, что гарантирует устойчивую работу охлаждающих систем. Машина снабжена устройствами для регулирования расхода воды раздельно по секциям, а также сверху и снизу.
Машина расположена на расстоянии 1,5 м от проходной нагревательной печи. Перед выдачей листов из печи в зависимости от его толщины устанавливают необходимый зазор между роликами машины, требуемые расходы воды и скорость перемещения листов. Лист выдают после установления стационарного режима работы охлаждающих систем и он поступает в задающие ролики перед первой секцией машины и далее проходит зону интенсивного охлаждения (первая секция), а затем зону малоинтенсивного охлаждения (вторая – пятая секция). Предусмотрена возможность отключения части секций зоны малоинтенсивного охлаждения для тонких листов или охлаждение листов в ней в режиме покачивания для больших толщин листов.
Опыт эксплуатации РЗМ завода «Амурсталь» (Россия) показал, что достигаемы скорости охлаждения поверхности листов в зоне интенсивного охлаждения составляют 60-100/с. При этом перепад температур по сечению в зависимости от толщины листа достигает 200-400. При средней плотности орошения 60-70м/(мч) твердость листов толщиной 8-20 мм была соответственно 360-217 НВ.
В практике производства толстолистового проката наиболее реальным является использование эффекта высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). Основной этап ВТМО – горячая деформация аустенита в зависимости от степени и скорости деформации, длительности после- и междеформационных выдержек, скорости охлаждения в процессе и после деформации обусловливает различное структурное состояние аустенита и продуктов его распада. В зависимости от сочетания перечисленных параметров можно ожидать повышения прочности без изменения пластичности, вязкости и вязких свойств.
Использование эффекта ВТМО реализуется при горячей прокатке листов в виде регламентированных режимов прокатки.
Регламентация режимов горячей прокатки, т.е. ограничение отдельных параметров в определенных пределах с целью достижения заданного уровня механических свойств в горячем состоянии, в практике производства толстолистового проката известна и применяется давно. Суть процесса регламентированной прокатки как процесса термомеханической обработки в полном объеме заключается в ограничении температурно-деформационных условий прокатки и скорости охлаждения в процессе и после деформации с целью максимального измельчения аустенитного зерна, увеличения плотности дефектов его кристаллического строения для достижения мелкодисперсной феррито-перлитной структуры. Увеличения степени деформации при прочих равных условиях обеспечивает увеличение эффекта ВТМО, причем увеличение степени деформации от 10 до 20% приводит к росту эффекта почти в два раза. Далее >>>