Определение температурного режима деформации   

Температурный интервал штамповки для данного материала заготовки устанавливается по ряду показателей ,которые связаны с изменением температуры: пластичность ,сопротивление деформированию, изменение размеров зерна при нагревании и различных степенях деформации, фазовое состояние и т.д. Эти интервалы установлены практически и собраны в таблицы.

Температурный интервал штамповки: 1260 – 800 С

При выборе способа нагрева и типа нагревательного устройства учитывают: способ штамповки, свойства материала, тип производства , условия труда. Нагрев металла нужно делать с максимально возможной скоростью, что уменьшает рост зерна, угар и глубину обезуглероженного слоя.

В кузнечно-штамповочном производстве для нагрева широко используются пламенные печи. Для данной заготовки выбираем пламенную печь с наклонным подом для нагрева цилиндрических заготовок.

Время нагрева заготовки определяется по эмпирическим зависимостям, проверенным практикой и табличными данными .

Время нагрева:

τнагр= K·Dзаг

τнагр =0,1·120 =12 ч

где Dзаг –диаметр сечения нагреваемого тела

К = 0,1-0,15 для углеродистых и слаболегированных сталей

Охлаждение заготовок начинается сразу после выдачи из печи, в процессе транспортировки к прессу, в процессе штамповки. Процес охлаждения заканчивается после штамповки, когда температура постепенно снижается до температуры окружающего пространства.

Потери металла на угар составляют 1,5% при нагреве в пламенной печи камерного типа.

Похожие записи:
  • Отделка мелкосортного проката (часть 3)
  • Классификация и разновидности электрических печей
  • Обоснование метода штамповки
  • Особенности шлакового режима ведения плавки при выплавке стали в мартеновской и двухванной печи
  • Технологический процесс прокатки не толстолистовом стане 3600 (часть 2)
  •