Техническая характеристика оборудования непрерывного тонколистового стана горячей прокатки 1680
Непрерывный тонколистовой стан состоит из двух групп – черновой и чистовой.
В состав черновой группы входят: одна двухвалковая клеть (черновой окалиноломатель), четыре четырехвалковых (№ 1, 2, 3, 4) и три вертикальных (№ 1, 2, 3) клети.
В состав чистовой группы входят: одна двухвалковая клеть (чистовой окалиноломатель) и шесть четырехвалковых клетей (№ 5, 6, 7, 8, 9, 10).
Основным рабочим органом прокатного стана являются валки, вращающиеся в подшипниках, установленных в рабочих клетях.
Привод валков осуществляется электродвигателем через промежуточные передаточные механизмы и устройства.
Оборудование, предназначенное для вращения валков, а также для восприятия возникающих при пластической деформации (обжатии) металла усилий и крутящих моментов, составляет рабочую линию клети.
Оборудование, входящее в рабочую линию, можно разделить на три основные группы: рабочую клеть, передаточные механизмы, главный электродвигатель. Рабочая клеть представляет собой две массивные стальные литые станины, установленные на плиты, прикрепленные к фундаменту анкерными болтами. В станинах смонтированы подушки с подшипниками и валками, а также устройства для перемещения верхнего валка по высоте и его осевой фиксации, направляющие проводки для металла и т. д.
Система противоизгиба рабочих валков клетей № 8-10.
Система противоизгиба рабочих валков клетей № 8-10 предназначена для регулирования формы и профиля горячекатаных полос путем оперативного изменения активной образующей валков и состоит из 4-х гидростанций с насосами, гидродомкратов, трубопроводов и другого оборудования. Усилие противоизгиба в каждой клети создается 4-мя гидродомкратами, установленными в нижних подушках рабочих валков.
Тип насоса……………………………………………………32/320УХЛ4
Диапазон изменения выходного давления рабочей жидкости , кг/см²………………………………………………………………….от 0 до 100
Скорость изменения давления, кгс/см²……………………………300
Режим работы……………………………………………..непрерывный
Рабочая жидкость……………………масло индустриальное 12 (20)
Диаметр гидродомкратов, мм……………………………………….120
Количество гидродомкратов в одной подушке, шт…………………4
Рабочий ход плунжера, мм……………………………………………30
Краткая характеристика основного оборудования стана приведена в таблице № 1.1,1.2 и 1.3.
Таблица № 1.1. Характеристика вертикальных клетей.
| № клети | Диа-метр валков,
мм |
Мощ-ность двига-теля,
кВт |
Тип двигателя | Скорость
Вращения вала дви-гателя, об/мин |
Относитель-
ное обжатие % |
Передато-
чное число ре-дуктора |
Скорость враще-ния валков,
об/мин |
Скорость
Прокатки м//с |
|
1 |
От 760 До 810 |
200 |
МП-6-275 |
От 400 До 800 |
1,5 |
37,5 |
От 10,7 До 21,4 |
От 0,426 До 0,906 |
|
2 |
От 760 До 810 |
200 |
МП-6-275 |
От 400 До 800 |
1 |
24,3 |
От 16,45 До 33 |
От 0,657 До 1,4 |
|
3 |
От 570 До 610 |
200 |
МП-6-275 |
От 400 До 800 |
0т 0,5 до 0,75 |
15,3 |
От 26,15 До 52,3 |
От 0,781 До 1,672 |
| Таблица № 1.2. Характеристика рабочих клетей. | ||||||||||||
| № Клети | Передаточное
число редуктора. |
Мощность приводного двигателя, кВт. | Тип двигателя | Скорость вращения вала двигателя, об/мин. | Скорость вращения валка, об/мин. | Ско-рость прокат-ки,
м/с. |
Расстояние между клетьми, м. | Нажимное устройство | Станина | |||
| Кол-во мотор-ов. | Мощность мотора, кВт. | Скорость вращения об/мин. | тип | Мат. | ||||||||
|
ДУО |
23,99 | 2000 | МПС-2000-450-43 | 500 | 21 | 0,99 | 6,25 | 2 | 9 | 900 | Зак-ры-тая | Ст.лит. |
| 1 | 19,26 | 5400 | ДС 3-199-16-14 | 428 | 22,2 | От 1,02 до 1,09 | 21 | 1 | 50 | 875 | -//- | -//- |
| 2 | 19,58 | 3700 | ДС 3-1913-12 | 500 | 25,5 | От 1,05 до 1,13 | 19,1 | 2 | 34 | 580 | -//- | -//- |
| 3 | 10,15 | 3700 | ДС 3-1913-12 | 500 | 49,2 | От 1,5
до 1,57 |
25,44 | 2 | 35 | 830 | -//- | -//- |
| 4 | 7,36 | 3700 | ДС 3-1913-12 | 500 | 68 | От 2,08 до 2,17 | 58,77 | 2 | 35 | 830 | -//- | -//- |
| 5 | 7,24 | 4000/5000 | МП-6800-340 | 270/500 | От 37,4 до 69 | От 1,16 до 2,2 | 5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| 6 | 4,67 | 4000/5000 | — // — | 270/500 | От 57,8 до 107 | От 1,89 до 3,42 | 5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| 7 | 2,75 | 4000/5000 | — // — | 270/500 | От 98,2 до 182 | От 3,3
до 5,78 |
5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| 8 | 2 | 4000/5000 | — // — | 270/500 | От 135
до 250 |
От 4,16 до 7,93 | 5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| 9 | 1,56 | 4000/5000 | — // — | 270/500 | От 173 до 320 | От 5,35 до 10,14 | 5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| 10 | 1,41 | 4000/5000 | — // — | 270/500 | От 191
до 354 |
От 5,9
до 11,25 |
5,84 | 2 | 46 | 625 | -//- | -//- |
| Чис-товой ока-лино лома- тель | 19,55 | 3,65 | МП-6-500 | От 250 до 750 | От 12,9 до 38,6 | От 0,396 до 1,23 | 6,19 | 2 | 8 | 1250 | -//- | -//- |
Таблица № 1.3. Характеристика валков стана.
| № клети | Тип валков | Материал валков | Диаметр бочки, мм | Длина бочки, мм. | Длина валка, мм. | Диаметр шейки, мм. | Диаметр треора, мм. | Вес валка начальный, тонн. | |
| начальный | конечный | ||||||||
| ДУО | Рабочие | Кованая сталь 50ХН | 900 | 810 | 1680 | 4240 | 620 | 380 | 13,2 |
| 1 | Рабочие | Кованая сталь 9ХФ | 940 | 880 | 2440 | 4800 | 660 | 580 | 19,1 |
| 1 | Опорные | Кованая сталь 9ХФ | 1320 | 1245 | 2440 | 5060 | 750 | 580 | 38,2 |
| 2 | Рабочие | Кованая сталь 9ХФ | 850 | 780 | 1680 | 4070 | 480 | 440 | 9,65 |
| 2-10 | Опорные | Кованая сталь 9ХФ | 1240 | 1170 | 1680 | 4320 | 650 | 440 | 22,7 |
| 5,7 | Рабочие | Чугун отбеленный ЛПХН — 63 | 620 | 580 | 1680 | 3730 | 396 | 360 | 5,62 |
| 3,4 | Рабочие | Чугун отбеленный ЛПХН — 63 | 593 | 580 | 1680 | 3730 | 396 | 360 | 5,62 |
| 8-10 | Рабочие | Чугун отбеленный ЛПХН — 63 | 620 | 580 | 1680 | 3730 | 396 | 360 | 5,62 |
| Верти- кальные, 1 и 2 | Рабочие | Кованые ст. 50,55. | 810 | 760 | 1,2 | ||||
| Верти- кальная, 3 | Рабочие | Кованые ст. 50,55 | 610 | 570 | 0,5 | ||||