Системы вытяжных калибров (система гладкая бочка — гладкая бочка )   

   За последние годы стали широко применять прокатку сортовых профилей гладкими валками. Сущность ее заключается в обжатии прямоугольника с закругленными кромками попеременно горизонтальными и вертикальными валками без калибров или только горизонтальными валками с кантовкой раската на 900 после каждого прохода. В последней чистовой клети имеется калибр по форме готового проката. Применение процесса прокатки в гладких валках позволяет повысить технико-экономические показатели работы непрерывного стана: повысить использовании рабочей поверхности валков на 20…30%; увеличить выход годного металла в результате исключения дефектов, связанных с незаполнением или переполнением калибров металлом; уменьшить брак сортового проката из-за наличия волосовин, трещин; увеличить срок службы валков благодаря уменьшению усилия прокатки в гладких валках на 15…20% по сравнению с прокаткой в калибрах; уменьшить расход валков 3-4 раза. Технология прокатки в гладких валках может быть применена на существующих заготовочных и сортовых станах любого типа.    Отличительной особенностью этого процесса является то, что заготовку прокатывают в двух параллельных цилиндрических валках без калибров и имеющих водную проводку, способную удерживать заготовку при ее подаче в валки. Заготовку задают в валки вводной проводкой так, чтобы со стороны входа ее меньшая ось была параллельна  рабочим поверхностям валков. Режим обжатий выбирают из условия, что в каждом проходе исходная толщина раската должна быть больше исходной ширины не более чем в 1,4 раза.

Рис. 1.8. Последовательность проходов (клетей) при реализации прокатки в системе гладкая бочка — гладкая бочка.

Рис. 1.9. Прокатка в системе гладкая бочка — гладкая бочка:
1 — горизонтальные валки; 2 — вертикальные валки; 3 – полоса [3, с. 16-19].